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公路筑養路機械操作規程
發布時間:2016/11/16   瀏覽量:2443   來源:經理室 姜華

 挖掘機操作規程

     一、作業前的準備

1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關技術資料,詳細了解施工現場的任務情況,并采取相應的安全措施。

3、檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩性,輪胎式挖掘機應加支撐并保持平穩、可靠。

4、挖掘基坑、溝槽時,應檢查路塹和溝槽邊坡的穩定情況,以防止挖掘機傾覆。

5、嚴禁任何人員在挖掘機作業區內停留。挖掘機操作室內禁止無關人員進入,并不準放置妨礙操作的任何物品。

6、挖掘機工作場地,應有汽車出入的便道。

7、檢查液壓有無滲漏。

8、輪胎式挖掘機應檢查輪胎是否完好,氣壓是否符合規定。

9、對挖掘機的發動機、傳動裝置、制動裝置、回轉裝置以及儀器、儀表等進行檢查,并經試運轉確認正常后,方可開始工作。

10、機械傳動挖掘機卷筒上的鋼絲繩必須經常檢查,不準有結節、扭繞現象。斷絲超過5%或鋼絲繩磨損超過規定時,必須更換。

二、作業與行駛的要求

11、發動機啟動或操作開始前應發出信號。

12、裝載作業時,應待汽車停穩后,再進行裝料。

13、卸料時,在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下,鏟斗應盡量降低,并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

14、作業時,禁止任何人上下機械和傳遞物件,不準邊工作,邊維修、保養。

15、作業時,不要隨便調節發動機、調速器以及液壓系統、電器系統。

16、作業時,要注意選擇和創造合理的工作面,嚴禁掏洞挖掘。

17、禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體,也不準用回轉機械方式使鏟斗破碎堅固物體。

18、禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段(面)內同時作業。在工作面內移動時,應先平整地面并排除通道內的障礙物。如需在松軟地面上移動時,須在行走裝置下墊方木。

19、作業時,如遇較大石塊或堅硬物體時,應先清除再繼續作業,禁止挖掘未經爆破的五級以上巖石。

20、禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時,挖掘機不能做橫向行駛或回轉運動。

21、禁止在電線等架空物下作業,不準將滿載鏟斗長時間滯留在空間。

22、禁止用挖掘機動臂拖拉位于側面的重物;禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。

23、回轉平臺上部在做回轉運動時,回轉手柄不能做相反方向的操作。

24、操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉情況,發現異常應立即停機,及時檢修。

25、正鏟裝置處于履帶行走裝置對角線位置(45°左右)時,不得在停機面以下作業。

26、機械傳動式挖掘機

1)   作業時,禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。

2)   對動臂頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修或拆換時,應將鏟斗和動臂放落到地面或使用帶鉤的梯子。禁止人員在動臂上爬上爬下。

27、液壓挖掘機,在工作中應經常檢查液壓油溫度是否正常。

28、挖掘機行走時,遇電線、交叉道、管道和橋梁時,須有專人指揮,挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m;應盡可能避免倒退行走。

29、行走時,動臂應和履帶平行,回轉臺應止住,鏟斗離地面1m左右。下坡應用低速行駛,禁止變速和滑行。

30、挖掘機行走路線應與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離,以免翻滑。

三、作業后的要求

31、挖掘機需在斜坡上停車時,鏟斗必須降落到地面,所有操縱置于中位,停機制動,且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。

32、工作結束后,應將機身轉正,將鏟斗放落到地面,并將所有操縱桿放到空檔位置,各部位制動器制動,關好機械門窗后,操作人員方可離開。

33、按保修規程的規定,進行例行作業。

裝載機操作規程

一、  作業前的準備

1、發動機部分,按柴油機操作規程進行檢查和準備。

2、機械在發動前,先將變速桿置于空檔位置,各操縱桿置于停車位置,鏟斗操作桿置于浮動位置,然后在啟動發動機。

3、作業前,應檢查作業場地周圍有無障礙物和危險品,并對施工現場進行平整,便于裝載機和汽車的出入。

4、作業前,裝載機應先無負荷運轉3-5min,檢查各部是否完好,確認一切正常后,再開始裝載作業。

二、作業與行駛的要求

5、除駕駛室外,機上其他地方嚴禁帶人。

6、裝載時鏟斗的裝料角度不宜過大,以免增加裝料阻力。

7、裝料時應低速進行,不得采用加大油門,高速將鏟斗插入料堆的方式進行裝料。

8、裝料時,驅動輪如有打滑現象,應微升鏟斗,再裝料。如某些料場打滑情況嚴重時,應使用防滑鏈條。

9、在土質堅硬、的情況下,不宜強行裝料,應先用其他機械松動后,再用裝載機裝料。

10、向車上卸料時,必須將鏟斗提升到不會觸及車箱擋板的高度,嚴防鏟斗碰撞車箱。

11、向車內卸料時,不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。

12、裝載機不能在坡度較大的場地上作業。

13、在裝載作業中,應經常注意液力變矩器油溫情況,當油溫超過規定數值時,應停機降溫后再繼續工作。

14、裝載機一般應采用中速行駛。在平坦的路面上行駛時,可以短時間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應采用底速檔。

15、下坡時,應采用制動減速,不可踩離合器踏板,以防切斷動力發生溜車事故。

16、行駛中,在不妨礙通過性能的前提下鏟斗應盡可能降低高度。

17、通過橋涵時,應先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度,確認可以通過后再勻速通過。在橋上應避免變速、制動和停車。

18、涉水時,應在發動機正常有力,轉向機構靈活可靠的情況下進行,并應對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過。涉水深度不得超過發動機油底殼離得高度。

19、涉水后應立即停機檢查,如發現因浸水造成制動失靈時,則應進行連續制動,利用發熱排除制動片內的水分,以盡快使制動器恢復正常。

20、裝載機作業時,鏟斗下邊嚴禁站人。

21、操作人員離開駕駛位置時,必須將鏟斗落地。

三、作業后的要求

22、裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方,并將鏟斗落到地面。

23、停機前,發動機應怠速運轉5min,切忌突然停車熄火。

24、按保修規程的規定,對裝載機進行例保。

平地機操作規程

一、  作業前的準備

1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、詳細了解作業內容和施工技術要求,并仔細檢查作業區內各種樁號的所在位置。

3、檢查平地機四周有無障礙物及其它危及安全作業的因素,并讓無關人員離開作業區。

4、根據日常保養要求,仔細檢查平地機有無部件松動、丟失、過度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損哈氣壓降低等情況,并予以排除。

5、檢查液壓油、變速箱潤滑油、燃油箱、蓄電池電壓燈光、警示燈、安全標志等是否正常。

6、檢查液壓控制器、制動器、行車制動、發動機、油門踏板、離合器及踏板的工作是否正常。

7、將操縱手柄、變速器操縱桿置于空檔位置,其余手柄均置于中間位置,啟動發動機,檢查有無異常聲響,左右轉向功能是否正常。

8、檢查各儀表、燈光指示、喇叭等工作是否正常。

9、將刮刀等作業裝置置于運輸狀態,檢查其是否完好,動作是否正常。

10、對鉸接式平地機,檢查其鉸接轉向裝置是否完好,在行駛前,需將前、后輪調整在一條直線上。

二、作業中的要求

11、啟動發動機時,時間一次不得超過30s,如需再次啟動,須將鑰匙轉回關閉位置,待2min后在啟動。

12、在作業過程中,如遇報警信號燈閃亮或報警音鳴響時,應盡快停止平地機的工作,查明故障并予以排除后,方可繼續進行作業。

13、發動機啟動后,各儀表讀數均應在規定值的范圍內。發動機運轉時,不得操作冷啟動開關,否則會造成發動機嚴重損壞。

14、駕駛平地機時不得把腳放在離合器或制動踏板上。起步、停車或轉向應使用離合器。

15、行駛中應把刮刀升高,并保持在平地機寬度內,確保轉向時前輪不碰刮刀。

16、在發動機處于高速運轉狀態下,不得切換轉入較低擋位,以免損壞變速器。

17、轉向時,或使用軸驅動輪轉向時,不得鎖止差速器?墒骨拜唭A斜以減少平地機轉向半徑,但在高速行駛時不得使用,以防出現急劇的反作用力。轉向后應把前輪定在垂直的位置。

18、在陡坡上作業時,不得使用鉸接機架,以防止翻車造成嚴重的人機損傷。在陡坡上來回進行作業時,刮刀伸出的方向應始終朝向下坡方向。

19、如遇緊急情況,采用駐車制動停機后,須經調整駐車制動后,方可再次使用駐車制動。

20、平地機作業時,刮刀與機架中心線的工作夾角應在15°-75°的范圍內。

21、左(右)側平地時,側擺轉盤手柄使轉盤與牽引架稍向機架左(右)偏置,在要求的切土深度把刮刀水平放置,前輪向左(右)傾斜,料堆在左(右)雙驅動輪之外形成。

如果用鉸接式平地機左(右)傾平地時,使機架向左(右)鉸接。如果驅動輪打滑,則減少鉸接角度,可以減少切土角度及側推力。

22、一旦刮平操作開始后,可使用增減開關來改變“坡度跟蹤控制器”的提升,這樣可以使泥土被帶出刮刀外。

23、在“S”形彎道路肩上左(右)起點作業時,前輪需梢向左(右)傾斜,向右(左)打方向,把刀尖定在左(右)前輪外側后面。平地時,始終讓刀尖處在接近邊溝的路肩邊緣上。

24、在右側開“V”行邊溝時,讓刀尖處于右前輪外緣,刀尾處于左雙軸驅動輪之前,刮刀后傾,升起刀尾,以便將泥土運向左雙軸驅動輪內側,同時前輪左傾,沿著標線慢慢前進。如果使用鉸接式平地機在硬土質上作業時,需調直機架,以免阻力過大,引起平地機側移;在松土質上作業時,應使驅動輪在硬地上行走。在第二遍作業時,右前輪應在第一遍作業刮出的斜面上行走,并以稍快的速度切出規定的坡度。

25、高坡切削時,應確保雙軸驅動輪靠近坡腳,同時讓轉盤和刮刀盡可能朝向平地機工作的一邊側移。

26、做路拱時,先將路料堆放在路中央,使平地機刮刀前傾成60°-70°角,稍提刀尾,平地機沿堆料中央勻速行駛,使路料沿刮刀向兩側移動。

27、維修道路作業時,應確保轉盤居中,刮刀與機架中心線成30°角,刮刀后傾,可使刮刀做最大切消以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作時,前輪向刀尾一側傾斜。

三、作業后的要求

28、把平地機停放在平地上,變速器置于空檔位置,拉上駐車制動,刮刀及附屬工作裝置降至地面,但不得向下施壓,以減輕液壓油缸的負荷,關掉發動機,把蓄電池開關撥到斷開位置(off),取下點火鑰匙。

29、裝好鉸接式平地機的鎖銷。

30、用壓縮空氣(與正常氣流方向相反)清潔散熱器。清潔時應注意安全。

31、按保修規程的規定,進行維修保養。

附屬設施的操作規程

1、松土器

1)對于特硬的土層應減少松土器的齒數,并且應在平地機低速行駛狀態下,把松土器齒慢慢降下,插入土層,不得讓齒在大石塊或路面等硬層上滑動。

2)在轉彎和機架鉸接時不得使用松土器。

3)松土器齒深調節:把松土器降至離地面10cm左右處,取下每個齒的楔塊,齒上有調節槽口,把齒移至要求的深度,裝上楔塊,使槽口與松土器齒梁骨嚙合。

4)松土器齒角調節:將松土器輕輕將至地面,卸下連接松土器牽引架和松土器齒梁架的連接螺栓,使松土器齒梁架斜傾到要求的角度后,再重新連接固緊好。

5)松土器齒尖更換:用手錘沿齒尖方向敲擊齒尖,使其脫離齒柄,更換新齒,輕輕向上敲緊,使齒尖與齒柄緊固。

2、裂土器

1)使用裂土器時,應在平地機行走狀態下,讓齒緩慢地插入地面。如果發生驅動輪打滑,應提升裂土器,直至車輪恢復牽引。對特硬土層應減少齒數,轉彎時應避免使用裂土器。

2)齒腳調節分液壓控制和人工調節方式。對液壓調節的,可通過控制盤上的一個附加開關來調節齒角大;人工調節齒角時,應將裂土器降到地面,但不能向下施壓,卸下控制桿樞軸銷及控制桿與裂土器力臂上的連接銷,慢慢地升降裂土器,使其達到所要求的角度后,裝上控制桿并固定。

3)更換齒尖:用裂土器降至一支撐物上,使齒尖處于懸空狀,卸下齒尖緊固連接銷,,更換齒尖后緊固。

3、推土刀

1)推土刀與松土器為同一控制手柄。

2)推土刀傾角的調節:把打降至地面,但不得向下施壓,卸下推臂卡子和插銷,升降刀片調至所要求的推土刀傾角后,將推土刀與推臂連接緊固好。

4、自動找平裝置(以Blade-Pro Tm式自動找平裝置為例)

1)按規定安裝遠程接口盒、旋轉傳感器、刮刀斜度傳感器、主降斜度傳感器、超聲波斜度跟蹤控制器等。

2)明確所施工路段的技術要求和現場的平整度,路面橫向坡度等數據。

3)找平裝置的基準可以是已刮平整的路面,也可以是一條直線。超聲波斜度跟蹤器裝在刮刀外沿的頂部,與基準面的距離應在規定的范圍內。

4)     當需要橫坡自動標高手動時:

1)“設置開關”撥到“開”的位置。

2)“操作方式開關”撥到左側位置。

3)把刮刀傾斜方向開關轉換到與所需斜度相匹配位置。

4)使用“增/減”開關調整所需的橫向傾斜度。

5)向前推動遠程“自動/手動”開關,在操作接口盒右上角的綠色自動指示燈亮,左邊的自動指示燈亮紅色,這時自動操作啟動。

6)如果回程是在路橫梁的同一側時,把“操作方式”開關撥到右邊,此時被橫向傾斜控制的一側是右側,同時刮刀傾斜角方向被自動改變。

5)標高和橫坡度都自動作業

1)將“設置”開關置于“開”的位置。

2)“操作方式”開關撥到左側位置。

3)把傾斜開關變換到所需斜度方向一致的位置。

4)用右邊“增/減”開關輸入所需的橫傾坡度值。

5)向前推動遠程“自動/手動”開關,此時操作接口盒右上角的綠色自動指示燈亮,右側指示燈為紅色。

6)調整刮刀跟蹤器。

7)放松底部管夾螺栓,使“超聲波坡度Tracer”在標高基準上方對中,垂直裝好管子。

8)放松支臂后邊的圓形手柄,在標高基準上方測量“斜度跟蹤器”的垂直度,然后在標高基準面上方垂直找正!靶倍雀櫩刂破鳌睉c基準面垂直。

9)按下接口盒左邊的“RESET”按鈕,使跟蹤器鎖定到基準上。

10)向前推下左邊的“自動/手動”開關,在操作接口盒左上角的自動指示燈呈綠色,注意左右兩邊的指示燈,此時均為綠色,自動操作開始。

11)一旦刮平作業開始,可使用左邊的“增/減”開關來改變“坡度跟蹤控制器”的提升,這樣可以使泥土被帶出刮刀外。

如果回程作業也是在拱頂的同一側,則把“操作方式”開關置于右邊,此時跟蹤控制器控制著右側及左側的橫向斜度,刮刀的傾斜方向被自動地調整到所需斜度。在刮刀已經被設置到基準后,如果右側的跟蹤器沒有被設置到基準,則須按下右邊的“RESET”開關。

6)在作業時,始終使超聲波斜度Tracer控制器上的指示燈亮,這時刮刀處于規定的控制值內。上下指示燈來年感時,則表示超出規定值

穩定土廠拌設備操作規程

一、  作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、檢查各連接部位是否連接可靠,螺栓有無松動,閥門是否靈活。

3、檢查各潤滑點的潤滑油是否加足。

4、檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合施工規范的要求,數量能否滿足生產的需要。配套生產設備是否到位。

5、檢查電源電壓是否符合規定,漏電保護裝置是否可靠有效。

6、檢查電器設備、控制儀表有無損壞,接頭有無松動。

7、檢查拱水系統工作是否正常,水源是否充足。

8、檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。

二、作業中的要求

9、嚴格按照說明書的規定,按規定順序啟動,先空載檢查:

1)     各輸送帶工作是否正常,有無跑偏、卡滯現象。

2)     拌和鼓拌和葉片,有無卡滯和其他異響。

3)     倉壁振動器應正常振動,無異響。

4)     電動滾筒、托輥、清掃器應正常工作,無轉動不靈、軸向轉動量大等現象。

5)     拱水泵應工作正常,閥門應開關靈活,各接頭無漏水現象。

6)     水表應計量準確,誤差在規定范圍內。

7)     調速電機調整速應靈活,無其他異響。

8)     有螺旋輸送器裝置的穩定土拌和機,應檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常,有無其他異響。

9)     有破拱裝置的穩定土拌和機應檢查破拱裝置是否可靠有效。

10、工作中應有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常,發現故障應及時通知控制臺,以便停機檢查調整。

11、工作中,對混合料的配比、含水量、石灰及水泥供給量、水供給情況,要有專人檢查,每2h取樣分析一次,如變化超過規定允許范圍,應及時檢查調整。

12、嚴禁使用不合格骨料,以免影響混合料質量,和造成拌和葉片損壞。

13、必須在物料卸凈后,輸料機方可停車。

14、應經常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常。更換轉動不靈,或軸向竄動量大于2mm的托輥。

三、作業后的要求

15、嚴格按照說明書中規定的順序停機。

16、檢查攪拌器葉片及襯板的磨損情況,必要時應更換。螺栓如有松動,應及時緊固。

17、檢查輸送帶表面,如有剝落現象,應及時更換。

18、設備長期停用時,給料斗、貯料倉中不允許有存料,并應用水清洗干凈攪拌器、貯料倉及各料斗。

19、按保修規程的規定,進行例保作業。

20、操作人員離崗下班時,應關閉操作室門窗,鎖好操作室門。灑水車操作規程

一、  作業前的準備

1、汽車部分,按汽車操作規程進行檢查與準備。

2、了解施工現場情況及技術要求,取水地點和水源情況。

3、檢查各連接部位有無松動,吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點應選擇在堅實、平坦的地方,便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水時關閉出水口。

5、灑水車需進行抽水作業,而水泵中無水時,要從加水口往泵里注入適量的清水。

二、作業與行駛的要求

6、抽水作業時,先踏下離合器,掛上取力箱齒輪檔,慢慢加大油門,使發動機達到規定的轉速,然后進行抽水作業。嚴禁猛轟油門。

7、用氣壓操作取力箱掛檔時,要在氣壓處于規定的范圍內掛檔,使齒輪全部嚙合。

8、噴灑作業應按要求控制水量和車速,車輛要保持勻速行駛,不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

9、按照噴灑要求,進行前噴、側噴或特殊噴灑時,開、關相應的閥門。

10、灑水車行駛在上、下坡和彎道時,不得高速行駛,并避免緊急制動。

11、作業結束時,拆裝好抽水軟管,關閉五通換向閥門進出口或進水閥門,減少油門,摘下取力箱檔,使發動機怠速運轉。

三、作業后的要求

12、灑水車作業完畢后,若短期內不用,應放掉水罐中的存水,以卸載和防銹。

13、當氣溫低于0℃時,每日作業后應將水罐、管道系統和水泵中的積水放凈,以免凍壞機件。

14、將灑水車停放在安全而不防礙交通的地方。如長期不用,應用方木或其他剛性物體進行撐頂固定。

壓路機操作規程

一、  作業前的準備

1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。

3、靜壓壓路機,要根據工程需要采取加水、灌砂或增加減少配重的方法,將壓路機的作業線壓力調整到規定數值。

4、對于輪胎壓路機,需將輪胎氣壓調整到規定的作業壓力范圍內,且全機各個輪胎氣壓應一致。

5、啟動發動機,經試運轉確認正常,且制動、轉向、工作機構等性能完好后,壓路機方可進行作業。

6、作業前壓路機操作人員要熟悉并了解施工方面對壓實的要求、土壤性質及水量。對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業前需勘查施工現場,確認安全后壓路機方可駛入作業。

7、振動壓路機作業前要檢查振動機構的工作狀況是否正常。裝有密實度計的壓路機,要檢查密實度計的狀況。            

 

二、作業中的要求

8、作業時,操作人員應始終注意壓路機的行駛方向,并遵照施工人員規定的壓實工藝進行碾壓。

9、作業時,應注意各儀表讀數,若發現異常,必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業。

10、作業時,應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規定的范圍內。

11、振動壓路機在行駛改變行駛方向、減速或停駛前,應先停止振動。振動壓路機不允許在硬質路面上振動行駛。

12、多臺壓路機在聯合作業時,應保持規定的隊形及間隔距離,并應建立相應的聯絡信號。

13、必須在規定的碾壓段外轉向,應平穩的改變方向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態下變換方向。

14、必須遵照規定的碾壓速度進行碾壓作業,在碾壓過程中,不得隨意變更碾壓速度及方向,不得中途停機。

15、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置,特別是在轉彎時嚴禁使用。

16、壓路機在坡道上行駛時,禁止換檔,禁止脫檔滑行。

17、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其他機具。

18、不允許壓路機長距離自行轉移。

19、當壓路機按施工工藝規定,壓夠遍數,或密實度計顯示達到規定要求時,應停機報告施工人員檢查。

三、作業后的要求

20、作業后,壓路機應停放在安全、平坦、堅實的場地。

21、每班作業后,應清洗全機污物,在瀝青路面上作業后,應用煤油或柴油擦洗碾壓輪表面。

22、按保修規程的規定 ,進行例保作業。

瀝青乳化設備操作規程

一、  作業前的準備

1、對瀝青乳化設備進行班前例行保養。

2、安全接通電源,對瀝青乳化機系統進行預熱,使泵、機及輸送管道的各閥門手動自如。

3、瀝青溫度控制:

瀝青標號

溫度(℃)

200

100110

100140

120130

60

140160

4、按要求配制乳化劑水溶液,水溶液溫度應控制在規定的范圍內。

5、按乳化說明書的要求調整程序,調整好瀝青乳化機轉子與定子之間的間隙,且用手轉動皮帶輪應運動自如,無卡阻現象。

6、根據生產要求按比例調整好水溶液與瀝青的供給量。

二、作業中的要求

7、按已調整好的比例向瀝青乳化機供乳化劑水溶液和瀝青,并啟動乳化機進行作業。

8、嚴格控制產品質量,每臺班至少抽檢兩次,并做好記錄。

9、若在生產過程中需不停增加產量時,則應按比例先增加乳化劑水溶液供給量,隨即增加瀝青供給量;在不停機減少產量時,應先減少瀝青供給量,隨即減少乳化液供給量,并抽檢調整達到質量要求。

10、經常觀察各種儀表的讀數,發現異常應及時采取措施。

11、隨時觀察瀝青乳化系統運轉是否正常。

三、作業后的要求

12、生產結束后,應先停止供給瀝青,后停止乳化劑水溶液。

13、及時清洗瀝青乳化設備(包括管道),保證其無殘留物。

14、按保修規程的規定,做好瀝青乳化機和泵的例保保養工作。 

液態瀝青運輸車操作規程

一、  作業前的準備

1、汽車部分,按汽車操作規程的規定進行檢查與準備。

2、檢查各部連接件是否松動,傳動系統、操縱系統及計量儀表是否正常。

3、清除儲油罐內積水及雜物,關閉卸油閥門,將汽車變速箱置于空檔位置。

4、分別對拱油、拱氣管路進行充氣檢查,若有滲漏現象,應及時修補。

5、檢查燃油箱蓋是否嚴密。

6、檢查放火器械及防護用品是否齊全有效。

二、作業中的要求

7、向儲油罐內注入瀝青時,當浮標指針達到允許最大容量時, 要及時停止注入,防止瀝青外溢。

8、儲油灌裝滿瀝青后,應把灌蓋蓋好,并擰緊緊固螺栓。

9、當滿載運行,遇有彎道、斜坡時,要提前減速行駛,盡量避免緊急制動。油灌裝載不滿時,要始終保持中速行駛。

10、中途遇短暫停車時 ,不得將車停放在橫坡較大的路段。

11、瀝青運至目的地后,應及時卸油,若瀝青溫度下降卸油困難時,應啟動瀝青加熱裝置(使用燃燒器時,瀝青液面必須在加熱管之上,以免引起火災)。其操作規程為:

1)               汽車發動機不許熄火,以保證儲油筒內有足夠的壓力。

2)               先將加熱裝置的各閥門關閉。

3)               打開燃油箱進氣閥門 ,觀察壓力表是否在使用壓力(294-392kPa)范圍內,若未達到,應調整安全閥。

4)               打開儲油罐后壁上的煙囪蓋。

5)               在螺旋管下小油盤內注入少量煤油,點燃預熱螺旋管,待達到一定溫度后,慢慢打開供油閥門 ,并調整閥門使噴燈火焰成為不帶煙的長火苗。

6)               待儲油罐溫度達到120℃左右時,關閉噴燈。待噴燈熄滅后,立即關閉燃油箱進氣開關,打開放氣開關,放掉燃油箱內的剩余壓縮空氣。

   三、作業后的要求

12、卸完瀝青后,應對儲油罐及管道進行清洗。

13、清洗完畢,關好所有閥門。

14、按照保修規程的規定,進行例保作業。

15、液態瀝青運輸車長期不使用時,應用方木或其它干剛性支撐撐頂的方法予以固定。 

瀝青灑布車操作規程

一、  作業前的準備

1、汽車部分,按汽車操作規程的規定進行檢查與準備。

2、檢查各操作部分是否靈活有效,各閥門的轉動是否平順。

3、檢查各指示儀表是否正常,各連接部件是否牢固,有無松動。

4、檢查各閥門關閉是否嚴密,有無滲漏現象。

5、對液壓瀝青灑布車,檢查液壓系統有無故障和滲漏。

6、檢查吸油管、濾油總管的濾清器、灑布管的噴嘴與噴燈嘴是否暢通。

7、檢查瀝青泵是否運轉靈活。

8、向施工技術部門了解施工技術及對施工質量的要求,并按要求調整好灑布管離地高度,確定噴油嘴的角度,并使噴嘴槽口與地面成水平位置。

9、檢查放火器械及防護用品是否齊全有效。

10、嚴禁采用規定之外的燃油作為加熱系統的燃油。不允許燃油溢出箱外,一般油面應底于溢流管上端20-30cm。

11、使用固定式噴燈向瀝青箱火管加熱時,應先打開瀝青箱后壁上的煙囪口,并需在液態瀝青淹沒火管后,才能點燃噴燈。

12、加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時,應立即關閉噴燈,讓多余的燃油燒盡后再性使用。

13、在吸油管及進料口尚未封閉時,以及在熱態瀝青的情況下,不得使用噴燈。

14、手提噴燈點燃時,不允許接近易燃品。

二、作業與行駛的要求

15、吸油作業時,要選擇好停車位置,車身停放平穩,使各出口閥門處于關閉位置,進油口與正油鍋緩慢加速吸油。當浮標指針達到最大容量時,要及時停吸,防止瀝青外溢。

16、滿載瀝青運行時,應中速行駛。遇有彎道、斜坡時,應提前減速,盡量避免緊急制動。

17、灑布前,應使罐內的熱態瀝青通過瀝青泵,在管道內循環3-5min,并在瀝青溫度不底于100℃時,方可正式灑布。

18、噴灑時,灑布車應在距噴灑地點約5-10m處起步,達到噴灑起點時,迅速打開左、右管道三通閥,將操作柄置于方位說明牌指示的位置上,開始噴灑瀝青。在噴灑方向10m以內禁止人員停留。

19、噴灑作業時,灑布車應按引導線指示的方向前進,并按噴灑作業要求,調整好相應的車速,平穩前進,不得任意擺動、猛轉方向盤和變速。

20、對液壓瀝青灑布車,應注意駕駛室內瀝青泵速度表和第五輪速度表的讀數,借以了解瀝青噴灑的質量情況。

21、瀝青灑布車在行駛時,嚴禁使用加熱系統。

三、作業后的要求

22、灑布作業停止后,瀝青灑布車應繼續前進4-8m方可停車。

23、灑布作業停止時,機上操作人員應立即升起灑布管,使噴嘴槽口朝上轉,同時用電鈴通知駕駛員,將輸力箱掛上檔,使瀝青泵反轉,以便將管道內的殘余瀝青吸回瀝青箱內。

24、完成當天作業后,應加熱噴嘴,及時清除機上各部殘留的瀝青,并按保修規程的要求,進行例保作業。

強制式瀝青混合料拌和設備操作規程

一、  作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、清理現場,檢查各部位防護裝置是否安全可靠,防火用具是否齊全、有效。

3、檢查各部件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。

4、檢查各潤滑點潤滑油、潤滑脂是否充足,減速箱內油面是否適當,氣動系統的專用油油量是否正常。

5、檢查粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數量、質量或規格及其他技術參數是否達到生產的要求。

6、檢查導熱油加熱裝置,根據不同季節和生產需要提前將導熱油升至規定溫度。

7、檢查振動篩篩網面有無石子、雜物堵塞及破損,并根據生產要求確定是否更換篩網規格。

8、檢查鋼絲繩是否完好、成品料斗在軌道上的位置是否正確,行程及限位開關是否靈敏可靠。

9、檢查電源是否符合額定電壓及頻率的要求,偏差不允許大于±5%。

10、檢查各部開關、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常。

11、檢查并啟動空壓機,使之達到工作氣壓。

12、檢查各料倉斗門位置是否正確,開關是否靈活,料位指示是否有效。

13、檢查熱料提升機、分集料倉、攪拌器,將存料全部排凈,然后使各門處于關閉狀態。

14、檢查各部儀表、微機操作系統是否正常,計量裝置是否準確可靠,設定的級配和油石比是否符合工程要求。

15、檢查瀝青供給系統及瀝青溫度,確認正常后,開啟瀝青泵,使其自行循環。

16、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況,輸送皮帶有無跑偏現象。

17、檢查供給系統是否暢通,是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現象。

二、作業中的要求

18、巡視人員檢查完畢,確認正確后,鳴警鈴,工作人員就位。

19、各部就緒后,按順序啟動并使整機空轉,巡視人員檢查有無異常,將結果及時反饋給操作人員。

20、點火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。打開閥門,進行點火。點火失敗應充分通風后再點火。點燃后,關閉總閥門。

21、點火正常后,觀察除塵器工作是否正常,保證烘干滾筒在正常負壓下燃燒。

22、烘干滾筒達到一定溫度后,方可投料生產。觀察實際供料量是否與設定值相符。

23、根據生產要求,調整燃燒火焰及供料量,穩定后再轉入自動控制。

24、用手動計量配料進行試拌,正常后轉入自動控制。及時取樣送檢。

25、經常查看冷料供料、儀表顯示、分集料料倉位等情況,并及時調整。

26、定時在成品料提升斗內噴入霧狀清洗油,以免瀝青粘附在斗壁上。

27、操作人員必須了解運輸車輛的載重噸位,卸料應保證車輛滿載,避免撒漏。

28、定時巡視檢查,發現異常及時采取措施。

29、操作人員在生產中應經常觀察室內外情況,與各崗位人員密切聯系,確保設備正常運行和人身安全。

30、緊急停車按扭只能在緊急情況下使用,嚴禁用它作為正常停機按扭。一旦使用,再啟動時,一定要注意啟動順序。

31、當電機出現過載引起保護裝置動作時,一定要查明原因,排除故障后,方可重新投入運轉。

三、作業后的要求

32、停止烘料,逐漸關閉燃燒器,用熱細料洗刷攪拌器,排凈烘干滾筒至攪拌器內的熱料。

33、除烘干滾筒、鼓風機、除塵系統(包括引風機)外,按啟動順序的反順序關機。關機后,清除皮帶上的殘余粒料、除塵器內外積物。

34、烘干滾筒溫度降至45-50℃時,停止烘干滾筒、鼓風機、除塵系統的運轉,切斷操作室內總電源,清理現場衛生。

35、按設備使用說明進行例保作業。 

瀝青混合料攤鋪機操作規程

一、  作業前的準備

1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、了解有關施工技術和質量要求,并根據要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置。

3、攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。熨平板接長后,應有相應的安全防護措施。

4、駕駛臺和熨平板的腳踏板應保持整潔,無油污及拌和料不得堆放雜物、工具。

5、駕駛臺和作業現場要視野開闊,應清除有礙工作的一切設施。

6、將各操作桿、主傳動開關置于中間位置,液壓系統各調節閥門調到零位,各電器開關處于斷開位置,液壓傳動系統處于不供油狀態。

7、履帶松緊適度或輪胎氣壓應正常,且左右均勻。

8、熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應工作良好。

9、自動找平裝置應安裝正確,縱向、橫向控制器應工作正常。

10、啟動發動機,發動機應工作均衡、運轉平穩、動力性能良好、調速器動作準確。

11、離合器、傳動鏈條、 V型皮帶等調整應適當。

12、刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器應處于良好工作狀況。

13、傳動系統應工作正常,無沖擊、振動、異響等異,F象。

14、電器系統應工作正常。

15、操作系統應靈活可靠。

16、作業前,應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

 

二、作業中的要求

17、按照作業要求,合理選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器速、料斗閘門開度等參數。

    18、機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強力掛檔。

    19、攤鋪機接受運料車卸料時,應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎,頂推自卸車前進卸料,兩者協調動作,同步行進。防止運料車沖撞攤鋪機。

    20、作業時嚴格控制各機構協調工作,并進行必要的修正。作業速度一經選定,要保持穩定,并盡可能減少停車啟動次數,以保持攤鋪機連續均衡作業。

    21、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺,無關人員不得在作業中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

    22、輪式攤鋪機的差速裝置,應在地面附著力不足時使用,結合或斷開差速裝置時須停機。在結合差速裝置時,只允許直行,不得轉向。

    23、轉移行駛時,禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。

    24、熨平板的預熱和保溫

    1)作業前20-40min,應對熨平板進行預熱,使其接近混合料的溫度。

    2)因故暫停作業時,需使用預熱系統進行保溫,防止熨平板冷卻。

3)用電預熱時,應先啟動發動機并調到額定轉速,然后接通預熱開關進行預熱。

    4)用燃燒輕油或燃氣進行預熱熨平板時,應注意控制熱量,防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時,應采用間歇燃燒多次加熱操作法,使其靠自身熱傳導均勻預熱。有熱風循環系統的,可采用點火燃燒和熄火熱風循環交替進行加熱。無論采用何種方式,每次點燃時間均不得大于10 min。

5)使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統,其壓力必須達到規定值。必須在燃燒器點燃之后 ,才允許啟動鼓風機,并調節風門,使之完全燃燒。

    6)對沒有多點燃燒加熱裝置的,應逐個分別點燃。

    7)預熱時,要加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應即關閉燃油或燃氣開關,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后方可重新點燃。

    8)嚴禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態和向攤鋪機各部噴油清洗。

25、自動找平裝置的使用

    1)在已壓實的底基層上攤鋪時,其不平度應不大于5mm。不平度波長小于所選用拖梁長度時,可采用拖式浮動梁作基準。

2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構筑物作基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平均梁時,不允許用未經壓實的攤鋪層作基準。    

用作基準的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。

    3)當自動找平裝置控制系統使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯合工作時,在攤鋪層的一側(一般在左側)設張緊線作基準。如一次攤鋪寬度大于6m,則應采用雙側高度控制裝置工作。

    4)停止作業時,應先斷開找平系統開關,使調平油缸處于靜止位置。

    5)自動找平裝置各元件,應小心使用,需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。

    26、振搗器頻率應由低漸高,逐步增加,攤鋪面層時,每前進5mm,搗固次數應不小于1次,并應隨時檢測攤鋪層的密實度。

    27、在彎道區段作業時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。

    1)使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統工作時,要設專人掌握橫坡給定器,連續而平穩地轉動橫坡給定器上的調節旋鈕。

    2)操作人員應注意縱向走向,操作力求平穩,避免急劇轉向(履帶式攤鋪機更應注意)。

    3)彎道作業時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免轉向時發生碰撞。

    28、攤鋪機的坡道作業

    1)在正?v坡上作業時,應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業時,要與汽車駕駛人員緊密配合,力求速度穩定。

    2)在大坡道上作業時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業,同時控制行駛速度和轉向半徑。

    3)在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側,應將下坡側熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側,可在左右兩側使用相同方向的螺旋葉片。

4)攤鋪機在較大的坡道(縱橫坡度為15%-21%)上工作時,為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機連接,在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。

    29、作業中的檢查與調整

    1)在攤鋪過程中,要經常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。

    2)檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設計要求。

    30、嚴禁在已鋪好的路面上試驗熨平板和振動梁的振動性能。

    31、履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應超過1km。特殊需要做長距離行駛時,行走裝置應注意加油。

    32、行駛時,熨平板應恢復標準寬度,并升起用掛勾掛牢。

    33、攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應置于空檔,并解除自動裝置的工作。

    34、禁止用攤鋪機牽引其他機械。

三、作業后的要求

35、對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作,清除殘留瀝青,使之運轉自如,轉動靈活。

    36、擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。

    37、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對轉動零件加注機油潤滑。

    38、清潔工作應在作業場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。

    39、駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩,駐車制動必可靠,料斗兩側壁完全放下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。

    40、攤鋪機停放在交通車道附近時,必須在周圍設置明顯安全標志,夜間設燈光信號并設專人守護。

    41、按保修規程的規定,進行例保作業。

軌道式水泥混凝土混合料攤輔機操作規程

一、作業前的準備

1、內燃機部分,按通用操作規程有關規定執行。

    2、了解有關施工技術、質量要求,以及混凝土拌和質量是符合該機性能范圃;調整攤鋪機的各項工作裝置。

    3、檢查軌模的鋪設精度,能否滿足施工規范的要求。

    4、檢查各項安全和防塵設施是否完好。

    5、檢查各潤滑點潤滑油脂是否充足、良好。

4、各操縱桿、開關均應在規定位置,無異,F象。

7、發動機應工作均衡平穩。運轉正常后,將設備在道軌上往復運行3-5次,檢查傳動系統是否工作正常,有無沖擊、震動等異,F象;檢查電氣系統各種儀表是否正常;各操縱系統是否靈活可靠;檢查各液壓系統、振動器是否靈活可靠。按工程要求的攤鋪厚度,乘上松鋪系數,調整攤鋪機攤鋪高度。

8、開始作業前,應向底部各部位工作裝置噴灑柴油。

二、作業中的要求

    9、作業中,各操作人員和輔助人員必須統一聽從調度指揮,注意安全。

    10、作業中,布料機與振平機組間應保持5-8m的距離,以免相撞。

    11、布料機作業時,不允許將刮板置于運動方向垂直的位置,不允許借助整機的慣性沖擊料堆。

    12、布料機傳動鋼絲的松緊要適度,必要時要停機調整張緊。

    13、布料作業中機械往復刮料時,換檔須經空檔位囂停頓后再換檔,不允許急速換檔。

    14、振平機振搗梁在懸空狀況下不能長時間振動,嚴禁在已凝固的混凝土上振動。

    15、作業中要十分注意振動梁鈾承是否過熱,發現問題及時處理。

    16、振平機最后一次作業時應速度平穩,中間不得停頓,以免造成壓痕,影響道路平整度。

    17、振平機在工作狀態時,嚴禁快速運行,在機架升起,即整平器同時抬高時,方可快速前、后運行。

    18、作業期間要嚴格掌握虛方攤鋪厚度,并及時調整,使其達到技術規范要求。

    19、作業時,嚴禁駕駛員離開駕駛臺,無關人員不得在作業中上下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

    20、在坡道、彎道作業時,要注意防止攤鋪機脫軌。

    21、攤鋪機需要倒換作業面時,應在檢查模型導軌鋪設合格后,利用起吊設備吊起慢速移動并平穩的架在模型導軌上,空駛運行正常后,方可正式進行攤鋪作業。

三、作業后的要求

22、對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作,徹底清除混凝土的殘留物。

23、檢查擦拭各液壓機構和裝置。

    24、清潔工作現場。

    25、攤鋪機停放在已鋪路面前段的道軌上,取下電門鑰匙,斷開蓄電池開關,并將各操縱手柄置于空檔位囂。

    26、按保修規程的規定,進行例保作業。


    第十三節   滑模式水泥混凝土混合料攤鋪機操作規程

一、作業前的準備

1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、根據有關施工技術、質量要求,按攤鋪機操作說明書的規定,安裝、調整攤鋪機的各個工作裝置。

    3、進行各項安裝、調整時,發動機必須關閉,制動裝置必須處于制動狀態。

    4、安裝或調整機架時,攤鋪機必須停放在平坦、堅實的地面上。

    5、安裝抹平板模板時,必須在檢查液壓油管的懸掛是否牢固后,方可慢慢地移動機體對位結合。

    6、安裝、調整振搗器、振搗棒時,要注意其行程在最低位置時,不能碰到路基;若有預制鋼筋,則振搗器、振搗棒安裝、調整時,其端部必須高于所攤鋪的混凝土路面厚度中心。

    7、連接液壓接頭時,必須保持清潔,嚴禁任何雜質進入油路。暫時不用的接頭,必須按“進油”和“回油”配對接好,防止雜質進入或液壓油外溢。

    8、檢查行走系統、傳動系統、電氣系統和操作機構是否符合要求,必要時進行調整,確保其處于完好的工作狀態。各儀表必須工作正常。

9、按施工要求設置引導線。引導線的設置必須保證準確,有一定的緊度。引導線的支撐桿要密度適當、垂直、均勻和牢固。

    10、傳感系統的靈敏度必須適當,安裝調試時要小心謹慎,禁止強行調整。傳感器安裝必須正確,其插頭、插座必須保持潔凈干燥。暫時不用的插頭、插座應罩上防塵帽。傳感器安裝臂總成必穩固。

    11、模板及抹平板底部必須平整干凈,不得有附著物,作業前應向其底部、頂部、邊部等與水泥混凝土有接觸的地方噴灑油。

    12、操作臺和作業現場要視野開闊,不允許放置其他雜物。

    13、水泥混凝土的塌落度應控制在該機種規定的范圍內。

    14、擺正攤鋪機,使邊板與引導線平行,調整傳感器,使方傳感器軸與引導線平行,使縱坡傳感器輔與引導線垂直,使模板四個角符合標高要求。

    15、將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置,液壓系統各調閥門置于中間或斷開位囂,各電氣開關置于斷開位置,各自動控帶開關必須置于斷開或非自動控制位置。

二、作業與行駛的要求

16、調整時,用手動控制系統;進行攤鋪作業時,用自動控棉系統。用自動控制系統時,舉升鎖要處于非鎖緊狀態,要保證各邊履帶都著地行駛。

    17、調整機器的高度時,工作踏板、扶梯等處禁止站人。

    18、各控制開關的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。

    19、根據水泥混凝土的塌落度及攤鋪厚度,選擇合適的工作速度、振搗器和振搗棒的頻率及螺旋布料器的轉速;嚴格控制機構的協調工作,并做進一步的修正;作業速度一經選定,要保持穩定,應盡量減少停機起步次數,以確保路面的平整度和連續性。

20、在攤鋪過程中,要經常檢查路面的平整度和密實度,如有不符合施工規范的規定時。要及時調整攤鋪機相應裝置。

    21、作業期間,嚴禁碰撞引導線。

    22、操作人員要隨時注意縱向走向,方向感應器的偏位指針要對位。

    23、嚴禁駕駛員在攤鋪作業時離開駕駛臺。作業時,無關人員不得上下或停留在駕駛臺及工作踏板上。

    24、禁止攤鋪機長距離行駛。

    25、下坡時,禁止快速行駛和空檔滑行,牽引制動裝置必須置于制動狀態。

    26、攤鋪機應避免急劇轉向,防止工作裝置與預置鋼箭、鄰邊路面、路緣石等物相碰撞。

    27、嚴防碰撞及水、塵土等雜質損害傳感器。作業中要注意觀察傳感器觸桿是否會被引導線支桿卡住,如被卡住,應立即將其小心地移過,以免損壞傳感器。

    28、攤鋪機在較大坡道上作業時,為防止水泥混凝土向下或向一邊傾流,可在允許的范圍內適當減少水泥混凝土的含水量或適當減少振搗器、振搗棒的頻率。

    29、攤鋪過程中確需停機時,要保證振搗器、振搗棒的動作與機器的行走同步停止,并將發動機的轉速降至怠速;當需要繼續攤鋪時,要保證振搗棒、振搗器的動作與機器的行走同時起步,再把發動機提高到額定轉速,以確保路面的連續平整。

    30、作業中,若需要變換控制方法時,在扳動“橫坡/雙縱坡”開關之前,必須使舉升鎖處于鎖住位置,并使其放大器上的偏位指針對位后,再解除舉升鎖。

    31、當與原有水泥混凝土路面相鄰連接攤鋪時,要用滑撬作跟蹤件,以確保相鄰兩邊的平整過度;與原有水泥混凝土路面對接時,要防止振搗器、振搗棒等工作裝置與之相碰撞。

    32、一般情況下,攤鋪機不能用其他機械牽引,非牽引不可時,只允許用剛性拖桿,并解除自動裝置的工作及卸去液壓油路的液壓油。

   33、禁止用攤鋪機牽引其他機械。

三、作業后的要求

34、工作完畢后,先解除自動控制系統,把機器升高并駛離作業點,停放于平坦、堅實的地面上,并將舉升鎖鎖住。

    35、清洗前應將傳感器拆下,并立即用防塵帽罩住插頭插座,防止水及塵土進入。

    36、盡快清洗機件上附著的水泥混凝土及其它雜物,以防水泥混凝土凝結。清洗后機械應保持清潔,運轉自如,轉動靈活,板、抹平板底部光潔。

37、擦拭液壓缸伸縮桿及升降道軌表面,并在升降道軌上抹潤滑脂。

    38、駕駛員在離開機器之前,要將機器停放穩妥,并將駕駛臺降至最低位置,使制動裝置處于制動狀態。

    39、攤鋪機長時間不使用時,必須把模板、抹平板、振搗器、搗棒等工作裝置拆下放好。模板、抹平板必須用木塊均勻地墊起置于平坦堅實的地面上,以防變形及保證模板底面的光潔。

    40、按保修規程的規定,進行例保作業。


第十四節   水泥混凝土抹平機操作規程

一、作業前的準備

1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、了解有關水泥混凝土路面的施工技術、質量要求。

    3、抹平機葉片應光潔平整,并處于同一平面。連接螺栓應緊固無松動。

    4、將操作扶手調至適當高度。

5、抹平機應運轉平穩、工作可靠。

一、  作業中的要求

6、抹平機需無負荷啟動。

7、操作人員應根據施工要求,按順序作業。

8、施工時注意收放電纜,確保電纜不打結,不被碾壓。

9、抹平機有異,F象時,應立即停機檢查并處理。

三、作業后的要求

10、將抹平機清洗干凈,放在平整地面上,并注意保持通風干燥。

11、吸墊長期不用時,應晾干折卷收藏。

12、按保修規程的規定,進行例保作業。


   第十五節   水泥混凝土切縫機操作規程

一、作業前的準備

    1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、詳細了解施工技術、質量要求,選擇與之相適應的刀具規格,并檢查刀片是否完好。

    3、緊固刀片夾板螺母,檢查各連接部位和安全罩是否正常完好。

    4、啟動機器,檢查刀片旋向及轉動是否平穩,行走機構有無跑偏現象。

    5、校準切削“0”位。

二、作業中的要求

    6、使用金剛石刀片,切縫前應先打開冷卻水。切縫時,如冷卻水中斷應立刻停止切縫。啟用新刀片時,需在耐火磚上帶水開刃。

7、將刀片對準切縫線,使刀片緩緩切入,注意刻度指示的切深,達到標定值后,應檢查切縫深度是否符合要求。

    8、切縫機沿導軌或標定直線行走,當遇有較大切削阻力時應立即升起刀片檢查處理;謴颓锌p時應稍后于退出位置。

    9、切縫過程中,操作人員應站在刀片側面。

    10、切縫機停放或轉移時,片刀應置于最高位置;長途運時,必須將刀片卸下。

三、作業后的要求

11、作業完畢,應及時做好清潔工作,并放于通風干燥處。

12、長期不用時,應拆下刀片并懸掛放置。

13、按規定做好維修保養工作。

 

 第十六節   水泥混凝土真空吸水裝置操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、了解有關水泥混凝土路面的施工技術、質量要求,確定吸水量。

3、檢查軟管吸墊及接頭有無損傷,吸排水管是否暢通。

4、真空表應完好并標定,真空室、集水室應灌滿清潔水,并扣緊蓋板。

5、檢查各電線及接頭,電線應完好無損,接頭應牢固。

二、作業中的要求

6、鋪放尼龍濾布應保證離板邊約100mm左右;吸墊四周的橡皮布應與板邊混凝土表面結合良好。

7、吸水時應經常注意四周橡皮布的密封情況并及時檢查處理漏氣。

8、當達到預定吸水量后,先掀起蓋墊兩短邊,露出尼龍濾布25mm左右,繼續吸水10-20S,以除凈殘留水分。

    9、吸水作業時,嚴禁操作人員在吸墊上行走或壓其它物件。

三、作業后的要求

    10、作好真空吸水裝置的保護工作,冬季使用后,耍及時將水放凈,以免凍裂。

    11、按規定進行維修保養。

    12、吸墊長期不用時,應晾干折卷收藏。


 第十七節    路緣石鋪筑機操作規程

 一、作業前的準備

    1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、詳細了解施工技術要求,根據路基平整情況及預制路緣要求,做好路基表面平整、劃線(拉線)及鋪設軌道工作。

    3、鋪設路緣用的水泥(瀝青)混合料,必須嚴格按照其級配要求拌制。

    4、根據路面坡度調整好路緣機前后輪。

二、作業中的要求

    5、鋪筑瀝青混合料時,路緣機械需預熱后,方可進行鋪筑工作。

    6、必須向螺旋輸送器連續供料,使料斗具有足夠的混合料,但裝料高度不得高于料斗。瀝青混合料料溫要均勻一致。

    7、隨時觀察擠壓出的路緣情況,根據需要調整內燃機轉速及輪子阻力。

    8、路緣石鋪筑機前后輪,應根據路面或路基的具體情況,隨時進行調整。在平地上工作時需將后輪(擠壓端)收上,使機架的擠壓端落地,機架前端(把手炳)離地面0.65 cm0.95cm;上坡時,需將后輪放下,以減小機械后端與地面的碎擦阻力;下坡時,將引后輪全部收起,以增加機械與地面的摩擦力。

    9、最小轉彎半徑小于1.2m的情況下,不準使用路緣石機鋪。在彎道鋪設路緣時,需將后外輪放下,后內輪收起,以支撐機的部分重量,使后端保持平衡。

    10、在彎道及路基密實度低,平整度差,砂質土壤地區鋪設緣時,必須使用雙軌。

 

三、作業后的要求

11、一次作業完畢或停機30min以上時,需清洗路緣石機。

12、檢查進入模板端部螺旋片的磨損情況,磨損嚴重時,需將螺旋兩端顛倒或更換螺旋片。

    13、檢查輪胎是否損壞或有混凝土結塊,需要時,要進行清洗或更換。

    14、按保修規程的規定,進行例保作業。


第一章         濕凝土及灰漿機械操作規棍

 

第一節   水泥混凝土混合料拌和設備操作規程

一、作業前的準備

     1、電動機部分,按通用操作規楔的有關規定執行。

     2、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配,其最大允許偏差為士5%。

     3、檢查各部連接螺栓是否松動,如有松動應予緊固。

     4、檢畜拌和機有無異響,旋轉方向是否正確,出料門的關和開啟是否嚴密和到位。

     5、礦檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現象。壓縮空氣的壓力持在490-686kPa的范圍內時方能使用氣動設備。

     6、檢查送料器的驅動裝置,在軌道運行和進入稱量臺時否是自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。

    7、檢查水的壓力,水的清潔度和流最是否合乎標準。

    8、檢查稱量裝置是否完好準確。

    9、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。

    10、為確保振動器的冷卻,必須及時清除振動器表面聚積的塵土,并檢查其電纜有無損傷。

    11、經檢修或停機時間較長的設備,在重新投入使用時,必須先經模擬生產程序手動空運轉試車,確認正常后,方可自動循環生產。

    12、根據生產要求,確定調整設備備工作裝置的運行參數。

13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。

  二、作業中的要求

    14、配料過程中,應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置,如出現不正確的情況應進行調整。

    15、操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室,打開門窗進行通風。

    16、與工作無關的人員不得進入拌和設備的工作場地,更不得進入操作室。

    17、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。

    18、使用袋裝水泥時,嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。

    19、如遇送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時,必須用人工纏繞 ,嚴禁使用電動機。

    20、有緊急停車裝置的拌和設備,在設備和人員發生險情時,應立即啟用緊急停車裝置。

    21、設備在運行中發現突然停車情況時,應斷開電源,在沒有查明故障原因前,不得再次啟動。

    22、拌和機應盡最避免帶負荷停機和啟動,如有特殊情況帶負荷啟動時,啟動時間應在3s內。嚴禁強行啟動。

    23、清除稱量臺附近的障礙物時,必須將送料器提升到適當高度,并插上安全銷。

    24、在攪拌混合料的過程中,嚴禁打開拌和機的機蓋。

    25、在攪拌過程中,若突然停電,應采取應急措施,避免混斗在機內凝結。

    26、需要延長攪拌時間,而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步。

    27、在運行中,應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部否正常,發現異響、異味時,應立即停機檢查處理。

    28、排除故障或處理事故時應切斷電源,嚴禁在設備運轉進行檢修。

三、作業后的要求

    29、每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開關。對設備保修規程規定進行清洗和例保,清洗時耍注意勿使水接觸電氣設備。

    30、清洗工作完畢后,必須使拌和機卸料門處于打開狀態。

    31、操作人員下班離崗前,應關閉好操縱室的門窗,鎖好操縱室門。


  第二節   水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規程

一、作業前的淮備

1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、汽車部分,按汽車操作規程的有關規定執行。

3、了解施工現場和施工要求,了解所攪拌運輸的混凝土級配、水灰比、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。

    4、檢查液壓油油位和油質。油位高度、油質均應符合要求。

    5、液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油臂連接牢固,密封良好;用手轉聯軸器使備泵旋轉時,無卡阻和異常聲響。

    6、檢查清洗系統,水箱加滿清水,空氣壓力調整至規定數值。整個系統不得漏水,漏氣。

    7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表應無破損,無明顯凹陷;簡內應清潔,無雜物,無積渣;溜槽內壁要光滑,不漏漿。

9、按施工要求調整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數是否正常。

    11、緊急排出系統應完好。

    12、啟動發動機,接通動力輸出輛,保持滾簡在低速下轉動至液壓油油溫升至要求溫度。

二、作業與行駛要求

    13、進料時,攪拌運輸車滾筒應在2-20r/min范圍內轉動。

    14、在運輸過程中,攪拌轉速應為2-3r/r/min,在轉彎處和產道路上應低速行駛。

15、在下列溫度環境中,攪拌運輸的運輸時間要參照下表。

環境溫度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min

50

55

60

70

80

95

人工清料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

16、混凝土經長時間運輸至施工現場后,在排出混凝土前,按要求噴水,并使滾簡以10-12r/min的轉速攪拌約1min,然后卸料。

17、把操作桿推至排料位置時,滾簡逆轉排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉速應為2-1Or/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾簡轉速應為3-6r/min。

18、當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12r/min)一次卸完。如果給泵車供料時,可采用二車播接的方法,即前一車末卸完,后一車就開始卸料。

19、盡最避免運輸速凝混凝土。

20、當攪拌運輸車的傳動系統出現故障,液壓油輸出中斷導致滾簡停止轉動,暫時無法排出修復時,要利用緊急排出系統快速地排出混凝土。

21、當用攪拌車直接拌和混凝土時,應按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數量,并按要求攪拌。

22、禁止用手觸摸旋轉中的攪拌簡和隨動輪。

23、運輸車在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規則,安全禮讓,中速行駛。

三、工作后的要求

24、清洗攪拌簡及溜槽,應使攪拌簡無積渣,無積水。

25、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。

26、按保修規程的規定,進行例保作業。

 

    第三節   水泥混凝土混合科輸送泵車操作規程

一、作業前的準備

1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、汽車部分,按汽車操作規程的有關規定執行。

    3、水泥混凝土混合料輸送泵車(以下簡稱“泵車”)工作時應停置在水平、堅實的地面上,并加墊木。在布料桿轉動和澆注的范圍內應無障礙物。

    4、了解施工現場和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品種、水泥用量,骨料級配,水灰比、坍落度等應滿足泵車可泵性要求。了解混凝土是否有添加劑。特別注意最大骨料粒徑不得大于布料桿直徑的1/3。

    5、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數是否正常。

    6、各油泵、馬達、閥件的固定應符合要求,與油管的連接應牢固,密封應良好。各種手動閥應動作靈活,定位可靠。

    7、檢查發動機燃油、冷卻水是否充足,不夠應加足;檢查各部潤滑油、液壓油的油位、油質均應符合要求。

    8、檢查料斗內有無雜物、積渣。網格及攪拌機葉片應緊固完好。

    9、將水箱加滿清潔的水,水面應無明顯下降。

    10、檢查閥箱內部是否清潔,及各部間隙、閥片能否完全關閉,各部連接是否牢固。

    11、布料桿的每根管子,外觀應無破裂或嚴重的凹陷變形?ü考捌溥B接螺栓應完好清潔?ü恐械拿芊馊旰貌⒂袕椥,無水泥渣。

    12、為了應付可能發生的堵管或其它故障,要準備好各種檢修及管道吹洗用具,并安排好相應的組織措施。

    13、向料斗加一定量清水洗潤料斗、分配閥及布料桿。

    14、泵送前,向料斗加入一定量的水泥漿,潤滑整個布料桿。

    15、按要求進行空運轉。


二、作業與行駛要求

    16、泵送過程中,操作者必須能觀察到整個區域,布料桿不能碰到障礙物,尤其要遠離高壓線路。任何人不得接近布料桿下的危險區域;布料桿不能做起重機使用;嚴禁扳動液壓支腿控制閥,更不得移動泵車。

    I7、泵送中,混凝土平面應維持在攪拌軸中心線以上,但不得超過其軸線上20cm高度。料供不上時,要及時停泵。

    18、隨時注意各儀表、指示燈工作狀況,讀數應在正常范圍,指示燈指示正確。液壓帶路連接牢固,無外泄漏。

    19、水箱水位低于水標尺時應及時補充。水質應保持清潔,令季節應采取保溫措施,以防水輛冰凍。

    20、隨時清除網格上超規格骨料或其它雜物,不得任意拆除網格。攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因,排除故障。

    21、泵和布料桿發出不正常雜音時,應及時檢查、判斷并處理。

    22、風速大于16m/s時,嚴禁使用布料桿。

    23、臨時停泵期間應間隔10-15min做正反泵數次,以防路內混凝土離析。長時間停泵重新工作時,應先啟動攪拌器,再開始泵送。

    24、不得隨意向料斗加水,嚴禁泵送攪拌后停放90min以上的混凝土。

    25、泵送工作時,變速應平穩,嚴禁猛起猛落。

    26、如果出現泵車傾斜、液壓支腿變形、木墊破裂、地面沉陷等現象,應立即收臂,檢查原因并排除。

    27、當泵送接近完畢,應預先估計剩余工作量和布料桿中混凝土體積,以便停止供料。

    28、泵車轉移工作地點時,必須按泵車行駛要求謹慎行駛。

三、作業后的要求

    29、清洗布料桿、混凝土管。清洗過程要注意安全。

    30、將料斗、攪拌器、Y型臂、閥箱混凝土缸及外部沖洗干凈;拆下混凝土缸活塞并清洗,將水放凈,若放出的水比較渾濁,應重新沖洗。清洗完畢后再裝回活塞,擦干罩蓋和控制箱上的水。

    31、放置好布料桿,收回液壓支腿,斷開動力輸出箱換檔機構。

    32、按汽車和泵車保修規程,進行例保作業。


  第四節   水泥混凝土混合籽輸送泵操作規程

 一、作業前的準備

   1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

   2、水泥混凝土混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面應盡可能近。施工現場應有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源,且施工干擾小,環境安全。

3、了解施工工作面及施工要求,所泵送的混凝土中的水泥品種、水泥用量、骨料級配、水灰比、坍落度等均應符合輸送泵的要求。

4、了解混凝土是否有添加劑。特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

    5、檢查電器設備是否完好,各種儀表是否正常。各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置。

    6、檢查水箱水量,并觀察有無油污或渾濁現象,必要時應將濁水放掉,重新注滿干凈水。

7、檢查液壓油、潤滑油油位、抽質、油量,應符合說明書規定要求。如果動力是發動機,還應檢查其燃油、潤滑油和冷卻水量。 

8、檢查料斗內有無雜物、積渣。網格及攪拌葉片應完好。

    9、檢查閥箱內部各部位間隙,超限時應調整。檢查各連接部位是否松動。

    10、檢查傳動鏈條的松緊度,使之保持在規定的范圍內,過緊或過松時應調整。

    11、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直,盡量減少彎管數量。各管道連接一定要嚴密。輸送管通和輸送泵都要支撐穩固,以減少振動。

    12、為了應付可能發生的堵管或其它故障,要準備好各種檢修及管通吹洗用具,并安排好相應的組織措施。

    13、在下行斜坡輸送時,根據傾斜角采取相應措施,防止混凝土自流導致堵泵和其空造成的氣塞現象。

    14、氣溫低于0℃時,輸送管道應采取保溫措施,防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑。氣溫高于30℃時,輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋,以延緩混凝土初凝時間。

15、按要求進行空運轉。

    16、向混凝土料斗加入一定量清水,以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。

    17、向料斗加入一定量的水泥漿,潤滑整個輸送管道,并觀察輸送管道有無滲漏現象。

                   二、作業中的要求

    18、混凝土加入料斗以前,砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線上和混凝土一并泵送。泵送中,混凝土平面應維持在攪拌軸中心線以上,但不超過攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時,要及時停泵。

    19、隨時注意各儀表、指示燈、電機及液壓系統工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質污染情況,發現間題及時檢查處理。

    20、輸送泵和管道發出不庇正常雜音時,應及時檢查處理。

    21、料斗網格上超規格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉或反向失靈時,要暫停泵送,及時采取措施排出。

    22、泵送過程應盡量連續進行,混凝土應保持勻質。

    23、臨時停泵期間,應間隔10-15min作正反泵數次,以防管路內混凝土離析。當長時間停泵重新工作肘,應先啟動攪拌器, 再開始泵送。

    24、不得隨意向料斗加水,嚴禁泵送已停放90min以上的混疑土。

    25、發現堵塞等事故后,應及時檢查處理。

    26、工作期間,嚴禁拆卸鋅道,不得把手伸入閥體操作,不得攀登或騎在輸運管道上,不得高空作業。

    27、在輸送泵工作中,耍按說明書規定,對各潤滑點進行潤滑。

    28、當泵送工作按近完畢時,應預先估計剩余工作量和管道個混凝土體積,以便停止供料。

三、作業后的要求

   29、按以下順序停機

   1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。

   2)關掉動力源。

   30、停泵后,立即清除料斗內和管道中的混凝土,清洗泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發生事故。輸送管體拆卸清洗后,應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

    31、清洗泵機外部時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。

    32、如果泵機幾天內不再使用,或在寒冷冷季節停放,則應將活塞拆下,放凈供水系統中的水。若放出的水比較渾濁,還應沖洗水箱和供水系統。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回去。

    33、按保修規程的規定,進行例保作業。

 

第五節   灰漿攪拌機操作規程

一、作業的的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、檢查電路和開關連接是否可靠,傳動裝置、保護裝置是否完好無損。

    3、檢查攪拌葉片有無松動或碰磨攪拌筒現象,出灰機構是否靈活。

    4、在攪拌筒內放入清水運轉3min,以檢查轉動是否靈活,轉動方向是否正確。

    5、檢查各潤滑點油量是否充足,必要時添加潤滑油。

二、作業中的要求

    6、必須待攪拌機達到正常轉數后,方可加料。

    7、加入攪拌筒內的料應符合要求,并且不可超過規定容量。

    8、嚴防塊狀硬物和金屬絲、網、繩索等物進入攪拌筒,以免損壞葉片。

    9、攪拌機轉動時,不準用手或木棒等物伸進攪拌筒內清理筒口的灰漿、材料。

    10、出灰漿時,必須使用搖手柄,不準用手扳轉拌和筒。

    11、機械開動時,禁止進行任何修理作業。

    12、作業中如遇故障或停電時,應立即斷開電源并將灰漿倒出。

    13、隨時觀察各部件工作是否正常,若有異常,應立即停車檢修

三、作業后的要求

14、清洗攪拌筒,清除灰漿殘渣。

15、切斷電源,并按保修規程的規定進行例保作業。

 

   第六節    灰漿輸送泵操作規程

    一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、根據施工技術要求和場地情況布置管道。要注意盡最減少管道長度和彎管數量。

    3、輸送管應有牢固的支撐,各接頭應連接牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。

4、檢查電路開關、傳動保護裝置、料斗濾網是否齊全可靠。

    5、檢查各潤滑點油量是否充足,必要時加添潤滑油。

    6、打開放出閥,開啟電機空轉2-3 min,檢查各部件運轉否正常,旋轉方向是否正確。

    7、檢查各壓力儀表工作是否正常。

    8、作業前,應先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。

二、作業中的要求

    9、啟動后,待運轉正常后,始能向泵內放砂漿,灰漿泵需連續運轉。短時間不用灰漿時,應打開回漿閥使灰漿在泵體內循環運行;如停機時間較長,應每隔3-5min泵送一次,使灰漿在管道泵體內流動,以防凝結、阻塞。

    10、隨時注意壓力表指示,如超過規定壓力時,應立即查明原因,排除故障。

    11、應注意檢查球閥、閥座和擠壓胳的磨損,如發現漏漿應停機檢查修復或更換后,方可繼續作業。

    12、因故障停機肘,應打開泄漿閥使壓力下降,然后排除故障;覞{泵壓力未降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

    13、在機器運轉中,禁止進行任何調整與保養工作。

三、作業后的要求

14、作業后,應及時清除殘留灰漿,并對灰漿泵和管道進行全面清洗。

    15、清理場地周圍環境。

    16、按保修規程的規定,進行例保作業。

 

第七節   張拉設備操作規程

一、作業前的淮備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、必須詳細了解施工工藝及規范的要求。

    3、弄清楚所用張拉沖設備(含張拉千斤頂、高壓油泵、液壓控制臺等)的規格、型號、性能。

    4、檢查油泵、千斤頂、壓力表足否符合技術要求,千斤頂,壓力表是否按規定進行過校正和標定。

    5、油泵的油箱應清潔無雜質,用油應符合規定要求,油泵閥開閉應良好,不阻寨,無漏油。

6、千斤頂應保侍清潔。支撐圓錐處,小活塞應居中心,回油后塞能自動退回原位。千斤頂花最大壓力下停息5min,壓力下降不得超過3%。

7、有下列情況之一者,應校對千斤頂和壓力表。

    1)千斤頂修理后;

    2)調換壓力表后;

    3)預應力鋼筋災然斷裂后;

    4)儀表受碰撞或有失靈現象。

    8、檢查連接油泵和千斤頂的油管有無裂紋,接頭是否牢靠。高壓軟管使用時,其彎曲半徑不應小于200mm.

    9、安裝錨具或千斤頂時,應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致,不得偏扭。

  二、作業中的要求

10、油泵的操作應徐徐加壓,緩緩回油,平穩、無沖擊,不得猛搖急放,以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。

    11、在張拉和頂壓作業中,嚴禁工作油壓力超過額定壓力。

    12、千斤頂加載應平穩、均勻、緩慢,在卸載時,應慢慢打開回油閥,使油壓緩緩下降。

    13、千斤頂作業時,構件兩端嚴禁站人,并對危險地區加以防護。

    14、在千斤頂負壓的情況下,不得拆卸油頂和油管路,也不得擰動任何部位的螺絲。

    15、油泵運轉時,若有不正,F象,應立即停車檢修。

三、作業后的要求

    16、作業后,千斤頂各油缸應回頂到底,放置室內,加罩防塵。按保修規程的規定對整機進行保養。

    17、千斤頂外需工作表面應擦拭干凈,外表應保持清潔,搬運時應防止碰撞。

    18、卸下油管后的泊泵及千斤頂的進出油口應分別用防護套封住,防止灰塵等雜物進入。


第八節   頂推設備操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、檢查各控制臺的儀表、信號、電器照明及附件、接頭是否全完好、通暢,有無接地裝置,各份控臺油胳、電線連接是否正確,是否配有專用護罩。

    3、對液壓系統(液壓站、頂推、落梁千斤頂、安全閥和高壓管等)進行檢查和保養,連接必須牢固,壓力調定后應加封,禁止隨便調整。對各儀表進行標定加認證。

    4、檢查液壓油品質、數最是否符合規定要求。按順序進行試運轉以確認設備是否正常。調整后的油路系統的各油管接頭均無滲漏,油溫正常(露天使用時30-50)。

    5、檢查調整頂推千斤頂的伸出量。在單位時間內,同一油壓作用條件下,其伸出量應符合要求,以保證工作時最低限度的“同步”誤差。

6、檢查推拉高強螺栓的強度及完好情況,有無磨損、傷痕。無論新舊螺栓都應做抽樣試驗,禁止使用不合格品。

    7、檢查拉桿螺栓、夾片、聯結器及有關附件是否完好、齊全,是否符合規范、標準的要求;同時應對連接器和夾片的質量進行抽樣檢查,嚴禁不合格品投入使用。

    8、檢查箱梁拉錨座安裝是否緊固、可靠,有無銹蝕、損壞或裂紋,不合格品嚴禁使用。

    9、不銹鋼滑道表面應光潔,無傷痕、無雜物;聚四氮乙烯滑塊安裝應平整可靠,無漏項;復查各橋墩間標高測量數據。

    10、導梁的安裝、連接應穩固可靠,符合技術要求,下弦底部已鋪設的花紋鋼板,平整度應達到技術要求;導梁、箱梁連接及其底面應在同平面內,允許誤差不大于5mm,導梁下弦的側面不允許安裝頂推用的拉錨座。

    11、檢查通訊聯絡設施是否完好、齊全、可靠。

    12、頂推作業區應設置明顯的警告標識和安全監測崗哨,隨時監測導梁的偏位、臨時墩水平位移、施工安全等情況。橋墩四周應裝設安全護網。

二、作業中的要求

    13、作業時應統一指揮,協調工作,密切配合,嚴禁多人指揮嚴禁行人通過。

    14、各份控臺按總控臺的指令指揮“啟動”或“停止”,確保頂推作業協調、同步。

    15、作業中,千斤頂的前后方嚴禁站人,以防拉桿斷裂傷人。如發生間題應及時報告總臺,由總臺發出“停止”信號,待處理后,再由總臺發出“啟動”信號,繼續作業。

    16、作業中,千斤頂應保持有足夠的液壓油,不允許超載作業。

    17、喂滑塊的要求

    1)應指定專人負責,作業時精神要集中;

    2)檢查滑塊有無損壞,并保持其清潔;

    3)喂滑塊時,應注意將有聚四氟乙烯的一面向下緊貼滑道,同時應適當添加潤滑劑(硅脂油),以減小阻力,嚴禁裝反。

    4)每個滑道間最少應有三塊滑塊,如有故障應及時報告總之發出“停止”命令,立即進行檢查。

    18、更換水平拉桿和拉錨座時,要密切注意各件的絲扣損壞和連接情況,人員之間應注意相互聯系,確保安全。

    19、作業中,操作人員嚴禁離崗。

    20、作業中應加強測量工作,若發現箱粱偏位,應及時糾偏。

    21、應隨時觀測臨時墩的水平位移情況,位移大于30mm時應立即報告總臺停止工作進行處理。糾偏時耍先降低各千斤頂的壓后,再進行平衡處理。

    22、經常檢查拉桿、錨座及其各連接部位的牢固性和可靠情況。

    23、雨天、5級風以上或光線暗淡、視線不佳的情況下,嚴禁頂推。

    24、嚴禁在頂推中進行調整或檢修。

三、作業后的要求

    25、作業后應立即切斷電源,逐漸減載卸油,收集、潛埋工具附件,并集中存放,專人保管。

    26、將連接油泵、千斤頂的高壓膠管用防塵螺釘封住,防止刀塵等雜物進入。

    27、檢查各電氣、液壓設備和相關設施,按保修規程的規定進行保養,并蓋好防罩布。

    28、設備長期停放時,應組織專門小組清理、保養、檢修、裝箱,按規定封存。

 

第九節   振搗器操作規程

一、作業前的準備

    1、電機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、詳細了解施工技術要求,選擇與之相適應的振搗器。

    3、檢查電機旋向與標記方向是否一致。連接部位應緊固,減振密封應良好。

    4、附著式振搗器的動力引入線應按要求固定好。

    5、檢查各連接線、電壓。

    6、操作電動振搗器的人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。

    7、電源閘箱距實際操作地點,不得大于30m?垂茈婇l箱的人,必須精神集中,按措揮信號及時、準確地送電。

二、作業中的要求

    8、振搗器不得放在硬地或其它硬物上振動,施工中應避免沖模板、鋼筋。

    9、振搗棒施振時應輕提輕放,并做上下抽動。如鋼筋網過密,可強行插入,應加裝附件后再行振搗。

    10、振搗棒自然垂直地插入混凝土中,插入間隔不超過振動作用半徑的1.5倍。軟軸式振搗棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4為宜,保持軟管彎曲半徑不小于500mm,彎曲數目應少于2;電動直接式振搗榨插入深度不應超過減振器。

    11、附著式振搗器移動時,應有一定的重疊部分,拉動振搗的繩子應干燥,保證絕緣良好。

    12、同時使用數臺附著式振搗器時,其頻率應一致。需對面振動時,應錯開安置。

    13、作業時不得強拽電纜,不得用軟鈾拖拉機具設備。當電纜線通過現場施工道路時,應采取保護措施。

    14、行星式高頻振棉器開啟時如不振,可搖晃榨頭或將棒頭輕磕地。

    I5、作業中,如發現振搗器異常,應立刻停機檢查并處理。

三、作業后的要求

    16、施工結束后,應及時清潔振搗器,電氣部分不得用濕布或用水沖洗,并放盤于通風干燥處。

    17、振搗器長期不用時,應將軟管平板放置,振動平板(或梁)放置在較平坦的地方。

    18、按保修規程的規定對振搗器進行維修保養。


第七章    起重運輸機械操作規程

 

第一節  履帶式起重機操作規程

一、作業前的淮備

1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、起重操作手必須有勞動部門頒發的特種作業人員上崗證。

    3、檢查鋼絲繩是否有損傷,各螺釘是否緊面,皮帶松緊是否適度。

    4、起重機應放在平坦、堅實的地面上,如地面松軟,應整實后用枕木垂直于履帶墊實,不得在有坡度的地面上起吊重物。

    5、工作有效半徑5m以內的障礙物,應予清除。

    6、內燃機應先切斷主離合器,將各操縱桿置于空檔位置,檢查上吊部分是否鎖住。鎖住后,方可啟動。

    7、啟動后,檢查各儀表、傳動器、制動器工作情況,經試運轉,確認安全后方可工作。

                   二、作業與行駛的要求

    8、起重機駕駛員、起重工和指揮人員應按規定的信號、手勢進行聯系,駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行其事。工作現場只允許有一名指揮人員指揮。

    9、起重機各部鋼絲繩和捆扎用鋼絲繩,必須符合規定要求,斷絲、銹蝕、磨損嚴重、年久失修和被電火花損壞的鋼絲繩不得使用。從卷筒上放出鋼絲繩時,至少保留5圈,不得放盡。

    10、第一次起吊或起吊負荷大于前次起吊負荷以及起重量達到起重機極限負荷時,應先吊離地面50-I50mm,檢查制動器、離合器是否有效,起吊物是否捆扎牢固,確認無誤后方可提升。提升時,速度要均勻、平穩。

    11、經常注意架空電線,工作場地應盡最遠離高壓網線,如必須在架空線附近作業時,必須采取有效的安全防范措施并與高壓線保持5m以上的安全距離。

    12、起重機工作時,在重臂下嚴禁站人。禁止讓起吊的重物從人、汽車駕駛室上方通過,禁止無關人員在施工現場附近停留或通過。

     13、吊桿的中心線和重物的重心必須在同一鉛垂面內。嚴禁用起重機斜吊重物和用吊桿頂推物體。

     14、被提升重物的重量,不得大于起重機吊桿在當時的長度和傾斜角度下所允許的起重量。嚴禁超負荷起吊和起吊不明重量的物體。

    15、起重機有載荷時,要通過收放鋼絲繩升降重物,禁止急起、急轉、急落。

    16、起重機起吊后,不準長時間懸空停留。起重機工作時,駕駛員不得離開駕駛室。

    17、起重機滿負荷工作時,不準復合操作。工作時,吊桿最大仰角不得超過原廠規定。

    18、工作中,不準進行任何維修保養工作,任何人不準站在起吊物或吊桿上。

    19、兩臺起重機聯合起吊同一物體時,必須使用同等能力與性能的起重機,工作時,要保持同速提升或降落。重物重量不得大于兩臺起重機允許起吊量之和的70%,每臺起重機的負荷量不得大于該機允許起重量的80%。

    20、夜間工作必須有良好的照明裝置。

    21、遇有風速大于10m/s時,不準工作。

    22、吊重行駛時,吊桿應與起重機行駛方向一致,起吊量不得超過額定起重量的70%。路面要平整、堅實、行駛速度要均勻,防起吊物與起重機或其它物體相撞。

    23、行駛時,應選擇平坦、堅實的路面,并盡可能選擇正向行駛方向,行駛較長距離時,必須正向行駛。

    24、當液壓油溫超過80℃時,必須由高速行駛轉為低速行駛。

    25、通過橋梁、水壩、排水溝時,必須查明允許承載力后再通過,必要時應予加固;通過鐵路、高級路面、水管、電纜等物時,必設木板保護,禁止在這些設施上轉向。

    26、通過立交橋下面,隧道,架空電線、電話線時要注意高度是否影響通過。

    27、長途轉移工作場地(1km以上)時,必須用平板車拖運;轉移(1km以內)時,臂桿應降20°-30°,并將吊鉤收起。

    28、當只有配重而沒有工作裝置時,不準自行行車。

三、作業后的要求

    29、起重機工作完畢后,應將吊鉤升起(如為油壓、氣壓的制動器,則將吊鉤放下),臂桿放在20°-30°之間。如有大風,臂桿應轉至順風方向,并用制動器制動,操作桿放在空檔位置,關閉操做門窗后方可離開。

    30、起重機長期停放時,備潤滑點需加注潤滑油,各運動副外漏部分應均勻涂上潤滑脂加以保護,機械應按規定,定期發動運轉。

31、按保修規程的規定,進行例保作業。


第二節  輪胎式起重機操作規程

一、作業前的準備

1、內燃機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、汽車部分,按汽車操作規程的有關規定執行。

3、起重機操作手必須經過勞動部門培訓,持有起重機操作證后,方可上崗操作。

    4、檢查鋼絲繩是否有損傷,各緊固螺釘是否松動及皮帶松程度是否適當。

    5、檢查輪胎氣壓是否符合規定。

    6、起重機工作前,注意工作場地是否平整堅實,駐車制動是否有效。

    7、起重機放下支腳后,全部輪胎均需離開地面,工作半徑有效高度以外5m內的障礙物應予清除。

    8、工作前必須發出信號,空負荷運行5min以上,檢查工作水溝運轉是否正常,安全裝置是否可靠。

                  二、作業與行駛的要求

    9、起重機駕駛員、起重工和指揮人員應按規定信號、手勢進行聯系,駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行其事。工作現場只許由一名指揮人員指揮。

   10、第一次起吊或起吊負荷大于樹次負荷以及起吊重量達起吊極限時,應先吊離地面50150mm,檢查制動器,離合器是有效,支腳是否牢固,確認無誤后方可提升,提升時速度要均勻、平穩。

    11、經常注意架空電線,工作場地應盡最遠離高壓網線,如必須在架空線附近作業時,須采取必要的安全措施并與高壓線保持5m以上的安全距離。

    12、不準讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和拖盤車駕駛室經過。工作中,任何人不準上下機械,提升物體時,禁止猛起吊,專急落和突然制動。

    13、吊重行駛時,上吊部分應全部制動,吊桿應鋅于起更機打上方。起吊最不得超過額定起重量的60%,路面要平整、堅實。

    14、起重物不準長時間滯留空中;起重機滿負荷時,禁止復口果作;風速大于I0m/s時,不準起吊作業。

    15、兩臺起重機聯合起吊同一物體時,必須使用同能力的鼓機,工作時,要保持同速提升或降落。起吊重雖不得超過兩臺起重機允許起重量之和的75%,每臺起重機的負荷不得大于該機允許起重量的80%。

    16、起重物不得長時間懸在空中。起吊物吊在空中時,駕駛員不得離開駕駛室。

    17、從卷筒上放出鋼絲繩時,至少要留有5圈,不得放盡。

    18、降低起重臂時,在接近該起重最所限定的最大幅度時,應緩慢減速至最低速度運行,平穩停止。

    19、不得用起重機拖拉貨物,拔起地下牢固物,不準起吊超負荷和捆扎不牢、重量不明的物體。

     20、起吊易燃、易爆危險品時,應采取必要的安全措惋,無安全措施不得隨意起吊。

     21、工作中不準進行任何維修保養工作。

     22、夜間工作時,必須有良好的照明裝置。

三、作業后的要求

     23、起重機工作完畢后,應將臂桿放在支架上,將吊鉤掛在險杠的掛勾上稍微拉緊,同時收緊變幅鋼絲繩,然后順序收好支架。

     24、按保修規程的規定,進行例保作業!

     25、起重機長期停放時,各潤滑點需加注潤滑油,運動副外部分應均勻涂上潤滑脂加以保護,將輪胎墊起,按規定定期運轉。 

第三節   塔式起重機操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、操作人員必須經過培訓,持勞動部門頒發的操作證,方可上崗。

    3、檢查軌道是否平直,軌距及軌道的高低偏差是否符合規要求。

    4、松開夾軌器,清除軌道上及周圍的障礙物。

    5、檢查各結構和傳動部分的完好情況,并應特別注意結構焊接,檢查塔身及其相關的連接和螺栓的緊面情況,檢查配重是否合適。

    6、檢查電機電壓是否達到30V的標準,其變動范圍不得過±5%,若超過必須采取相應的措施。檢查電源電纜是否好。

    7、各制動輪的表面必須保持清潔,不得沾有油污,如有,必清除后方可作業。

    8、作業前必須進行試運轉,確認整機操作、電器、傳動、行制動、提升系統等運行良好后,方可進行作業。

二、作業中的要求

    9、操作人員必須聽從作業指揮人員的指揮,得到信號后方操作,操作前必須鳴號示意。如發現指揮信號不清,操作人員有停機弄清情況后再施吊。工作現場只許有一人指揮,如發現多人指揮或指揮錯誤時,操作人員有權拒絕執行。

    10、起重重量雖不得大于制造廠規定的在不同幅度內的允許值。嚴禁超負荷起重和起重不明重量的物體。

    11、嚴禁用起重吊鉤升降人員。

    12、操縱控制器時,應先從零位開始,推到第一檔,然后依次逐級推到其他檔位,嚴禁越檔操作。證常情況下,傳動裝置運轉中需變換方向時,應先將控制器撥回零位,待傳動停止后,再行逆向運轉,嚴禁百直接變換運轉方向。操作時應力求平穩,嚴禁急開急停。

    13、在吊鉤提升臨近高度限位開關或起重機運行將要達端部時也應分別降至“停止”位置,慢速靠近,但吊鉤與吊臂尖端的距離下得小于1m;起重機離軌道盡頭不得少于3m。

    14、起重機在停工或中途停電時,應將重物卸下落地,不得將貨物懸在空中。

    15、運轉中嚴禁進行修理、調整和保養,嚴禁帶電作業。

    16、嚴禁重物自由下落,在重物距離就位處12m時,可短時間使用手制動或慢速下降開關。

    17、當兩臺塔式起重機在同一工作面作業時,應注意保持兩機之間的距離,吊鉤上所懸重物間的距離不得小于5m。

    18、使用兩臺同型號塔式起重機起吊同一重物時,必須經機務、安全部門批準,并要采取嚴格的安全措施,起吊時,要保持同速提升或降落。荷重不得超過兩機額定起重量之和的75%。起吊時,起重機不得行走。

    19、吊鉤下降到最低位置時,起重卷筒上至少應保留5圈鋼絲繩。

    20、不允許利用限位開關等安全保護裝置進行停機作業。

    21、操作人員在上下扶梯時,不得手攜笨重物品,嚴禁從機上向下拋擲物品。

    22、禁止進行斜吊、拉吊和起吊埋在地下,或與地面凍結或被其它重物卡壓的物件。

    23、在遇氣溫低于-15C(如在低溫地區工作,要校驗塔架結構材料的低溫沖擊值)、雷雨、大霧和六級以上大風的天氣時,禁止起重機作業。

三、作業后的要求

    24、將每個控制器及手柄撥回零位和規定的停機位置,吊鉤落地,拉下配電箱總閘,收拾好工具,切斷電源總開關,關好操作室門窗。

    25、起重機應停放在軌道中間和背風的位置,制動,并鎖緊夾洗器。

    26、按照說明書規定的要求,在遇大風、暴雨時,必須用纜風繩拉緊塔身或采取相應的保護措施,以保證安全。

27、按照有關部門的規定要求,對整機性能進行定期檢驗、審定,不符合規定者不得繼續使用。

    28、按保修規程的規定,進行例保作業。

 

第四節   卷揚機操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、放置設備的場地應平整堅實,并應有防淋、防曬的設施。所起重的物品必須在操作人員的有效視線之內。

    3、檢查潤滑油()是否足夠。

    4、檢查鋼絲繩是否有斷股、斷絲。斷絲超過5%或磨損超過規定時,必須更換。鋼絲繩不準有結節、扭繞現象。檢查鋼絲繩長度是否符合作業要求。

    5、檢查各連接部位、保險棘輪、制動及離合機構是否靈活可靠。

    6、檢查電氣裝置是否完整可靠。

    7、如需在垂直或其它方向起重時,可利用導向滑輪(不得用開口滑輪)改變方向。卷筒與第一導向滑輪之間的距離,不得小于規定值。

二、作業中的要求

    8、無荷載運轉正常后,方可進行正常工作。

    9、起重物品下方,嚴禁有人。作業時應有專人發令吊裝。

    10、按規定的標準量起重物品,不得超載。

    11、當所吊起的重物懸空時,操作人員嚴禁離崗。

    12、鋼絲繩在卷筒上應順序卷繞。從卷筒上放出鋼絲繩時,卷上應有不少于3圈的余繩。

    13、作業中,應隨時注意觀察鋼絲繩、制動裝置是否靈活可靠。

    14、以重物下降時,鋼絲繩應處于張緊狀態。

    15、雙筒卷揚機的兩筒同時工作時,應各承擔額定起重量的50%,絕對不允許同時各起重額定負荷。

    16、工作中,如無特殊情況,應盡量避免猛烈制動。

    17、嚴禁用卷揚機載人升降。

三、作業后的要求

18、將所有操縱手柄置于中位。

19、切斷電源,保護好電氣設備。

20、按保修規程的規定,進行維修保養。

 

第五節   皮帶輸送機操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、固定式皮帶運輸機應安裝在堅固的基礎上;移動式皮帶運輸機在就位后,必須將輪子對稱楔緊,并將制動器制動。多機平行作業時,彼此間應留出1m以上的通道。

3、檢查各潤滑點的油量是否充足。

    4、調整好輸送帶松緊度,帶扣應牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好,托輪和防護裝置應齊全,電器接地保護應良好,輸送帶與滾筒寬度應一致。

    5、應先空轉35min,檢查電動機與傳動部分運轉有無異常、異響和振動,各托輥轉動是否靈活,輸送帶有無搖擺、打滑、跑偏等現象。

二、作業中的要求

6、應先空載啟動,待運轉工常后,方可均勻上料。不允許先裝料后啟動。   

    7、數臺運輸機串聯送料時,應從卸料一端開始按順序啟動。必須待第一臺達到正常運轉后。才能開動第二臺,待全部運轉正常后,方可裝料。

    8、應隨時注意機械的運轉情況,如發現輸送帶有松馳或跑偏現象時,必須停車進行調整或修理。

    9、作業時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿過或從上面跨越。輸送帶打滑時,不得用手拉動。

    10、輸送大塊物料時,輸送帶兩側應加裝擋料板或柵欄等防護裝置。

    11、運轉中需要停機時,應先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。因故障停機時,應先斷開電源,清除皮帶上的物料,修好后再行開機。

三、作業后的要求

12、必須等輸送帶上的物料全部卸完后,方可停機。停機后應立即斷開電源。

    13、做好現場和皮帶機下面堆積物的清理工作。

14、按保修規程的規定,做好維修保養工作。


第八章       打樁、鈾孔機械操作規程

 

第一節   柴油打樁機操作規程

一、作業前的準備

    1、了解施工技術要求及施工場地的地質情況。

    2、檢查安裝打樁機的場地是否平整、堅實,鋪設的鋼軌、鋼板、枕木的水平度、平行度是否符合規定要求。

    3、檢查施工現場電源和電氣設備是否符合要求。

    4、打樁機的主要樁錘、龍門移動臺車及提升設備要連接緊固,各部位保養、潤滑油位等要符合技術規范要求。

    5、樁架應垂直穩定,不得傾斜,樁錘安裝位置要正確。檢查架上部的零件、工具,清除散落物品,防止落物傷人和損壞東西。

    6、檢查、調整好卷揚機的制動器,并將棘爪卡入齒間;檢查錘是否在規定的位置及是否鎖住。

    7、 機架最高點以上5m內不能有輸電線路和其他障礙物。

    8、檢查打樁機的配重是否齊全,若有短缺必須配齊。

    9、作業前,必須進行試運轉,確認運轉正常后,方能投入使用。

二、作業中的要求

    10、作業時,必須由專人指揮,協調工作,嚴禁多人指揮。多作業要堅持交接班制度,并按規定填寫交接班記錄。

    11、作業時,無關人員要遠離作業區,嚴禁將身體、手臂伸樁架龍口內。

    12、作業時,卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊,不得扭繞擠壓,禁止用手引導鋼絲繩。落錘時,卷筒上的鋼絲繩要隨之放松卷筒上的鋼絲繩至少保留5圈,不得放盡。

     14、隨時檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況,超過規定時,必須理更換。

     15、必須在正確位置吊裝樁錘和樁,不允許偏斜吊裝。

     16、筒式柴油打樁機吊樁時,應開動伸縮平臺機構,將主機至最后方,穩定樁架,并應避免樁對主機的碰撞。

     17、隨時檢查卷揚機的制動性能和保險裝置,防止油污進制動帶。起錘和吊裝時,必須用卷揚機的棘輪作保險。

     18、樁錘底部沖擊活塞和樁帽之間,必須有緩沖墊木,若有損壞應及時更換。

     19、嚴禁在樁錘處于懸掛狀態時,稱動和運行打樁機。

     20、樁吊起后,安裝在龍口的專用夾具上,核對樁位中心,位上安裝樁帽,然后落錘壓樁。卷揚機鋼絲繩預放2-3m,方能脫樁錘鉤和樁的吊索。

     21、作業中,嚴禁進行任何檢查和修理,有故障時,應停機、樁錘落地或使用保險裝置鎖住后,方能進行檢查和修理。

     22、在樁錘極限狀態,連擊10次,樁的貫入深度值小于5-10mm時,應停機查明原因,并進行處理后,方能繼續作業。

     23、筒式柴油打樁機打斜樁時,應在打樁柱處于垂直位置時進行吊樁,待樁安裝在龍口夾具中,再調整主柱的傾斜度進行作業。

    主柱后傾度為18.5°時。禁止將樁錘提升到萬向鉸接處以上。當樁重為4t或超過規定值時,在平臺后部與主柱之間應加設臨時支撐。

     24、筒式柴油打樁機樁錘活塞起跳位置超出第二組活塞導向環或全部露出時,應立即停機,待處理后方能繼續作業。

     25、用樁架上的卷揚機拖拉樁架、樁等物品時,定滑輪必須裝在樁架底座上。嚴禁用樁架頂部的滑輪組進行拖拉作業。

    26、經常檢查燃油箱的油面,不足時應補足符合規定的燃油。

    27、當開動電機倒轉卷筒前,開動電機之前,必須將卷揚機上的搖手柄取下。

三、作業后的要求

    28、樁錘應放在樁架的低處,氣缸樁錘要座落在活塞底上,并用方木墊穩或用安全銷鎖緊。

    29、對打樁機主要零部件、附件按保修規程的規定進行潤滑和例行保養;可蠞櫥,放凈燃油箱的燃油,電氣部分要加防曬裝置。

    30、如打樁機短時停用,其行走裝置或移動部位用制動塊制動或用專用夾具夾持鋼軌,并在樁架頂部用鋼絲繩在四方拉緊定位。

    31、如打樁機長期不用時,按規定拆卸、保養涂油、分類包裝,并放置在指定地點,用方木墊好。

 

第二節   振動沉拔樁機操作規程

 一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、檢查施工現場是否平整堅實,了解施工技術要求和施工對象。

3、全面檢查振動錘、液壓系統、操作機構、樁架、減震簧、鋼絲繩吊具、提升裝置及電氣設備、儀表等是否完好齊全,穩定可靠,按要求逐項校定。

    4、根據樁的深度、種類,檢查偏心塊或其他調節裝置等是否調整適當。

    5、檢查起重設備、打樁導向架是否合適牢固,拼裝連接是否緊固、可靠。

    6、在進行特殊樁、斜樁施工時,必須對選擇的龍口、樁帽及相應的樁具配套設備進行檢查,并應符合有關規定和要求。

    7、動力源和電纜線應完好、安全,符合用電的有關規定。

    8、檢查液壓操縱系統、液壓夾鉗是否符合要求,振動箱內油量是否充足。

    9、起重臂或門架最高點以上的5m范圍內,不得有高壓輸電線路及其他障礙物,確認其安全可靠,以保證施工作業的正常進行。

    10、劃定安全作業區,并設置明顯標志,嚴禁行人和車輛通行。

二、作業中的要求

    11、施工作業時,應由專人統一指揮,協調工作。多班作業時,應堅持交接班制度,做好交接記錄。

    12、拔樁時一定要將手動換向閥操縱桿推向“夾緊”位置,并將壓力穩定在7.845MPa后,方可啟動主電機。

    13、主電機運行時,油泵電機必須繼續工作,以保證夾樁器的“握力”,同時嚴禁搬動手動換向閥,否則會掉樁。

    14、工作停止時,應待主電機完全停止運轉后,方能打開夾樁器,以防脫樁傷人。

    15、不論是主電機或液壓系統出現故障,均應先停止主電機運轉,然后才能打開夾樁器停機檢修。

     16、作業中各部連接緊固件極易松動,焊縫也易振裂,因此應經常進行檢查。

     17、如用起重機配合進行作業時,起重機應按起重機操作規程執行。

    18、作業中,應隨時掌握樁的貫入深度,如經過較長時間的振動,樁的貫入深度很小或根本未入土時,必須停機檢查修復后,方能繼續作業,不得強行施進。

    19、在N值較大的地質上施工時,應隨時掌握電機及電器設備的溫升情況,嚴禁過載使用。

    20、水上作業時,必須由施工技術人員或熟練的起重工組織作業,確保水上作業的安全。

    21、作業中嚴禁進行任何檢查和維修作業。

三、作業后的要求

    22、每日作業后,應清理現場。暫不使用時,應將樁錘等停放在防雨、防潮、安全可靠的位囂,并要下墊枕木,上蓋蓋布。

    23、如長期停置不用時,應清理、涂油、包裝,并分類列出清單,按封存規定進行封存。

    24、按保修規程的規定,進行例保作業。

 

第三節   全護筒沖抓式鉆機操作規程

(適用于MT)

一、作業前的準備

    1、內燃機或電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、檢查配套裝備、輔助裝置、水電設施和附件工具是否齊全、完整,能否滿足正常作業的需要。

    3、詳細了解施工要求和地質結構,選擇符合鉆機性能并滿足施工要求的機具和附件。

    4、工作場地應平整、堅實,滿足鉆機工常工作和承載要求,確保主通道的暢通、安全。

    5、檢查前后支腿填木是否水平牢固、平穩可靠,以保證護筒的垂直度和準確性。

6、檢查排污排渣是否符合國家環保規定。

7、檢查鉆機 ,傳動裝置,操作系統,主、副絞盤,儀器,儀表等是否齊全完整。經試運轉確認各部正常后,方可開始工作。

    8、檢查各部油位及潤滑點是否符合規定標準,液壓系統是正常。

    9、不準無關人員進入操作室;不準在作業區堆放燃料,放妨礙操作的任何物體。

    10、夜間施工時,必須有良好的照明設備。

    11、在低溫區,鉆機工作前,應將液壓油預熱到40℃左右再進行作業。

二、作業中的要求

    12、開始鉆挖時,護筒壓入土層要邊擺動邊壓入,使護筒垂直地面下沉。

    13、護筒的連接

     1)護筒的內外止口連接前,必須用水沖洗干凈,在對孔眼時,嚴禁用手指探位。

     2)護筒連接就位后,將鎖銷擰入護筒接頭,其擰緊扭矩為205 -245N·m。

     3)鉆孔中,應用專用的11m木質永平尺隨時檢查鉆機的水平情況,如發現機身不平、傾斜,應及時進行糾正。

     14、鉆進

     1)在軟土(N值≤5)鉆進1-1.5m階段,應使用錘式抓斗在護筒內抓進。

     2)一般硬度土(N6-20)的鉆挖,應先將護筒壓進30cm左右,然后開始鉆挖。

     3)密實砂層的鉆挖,在鉆進前一般對砂層不應提前鉆孔,但對密實砂層可鉆挖20-30cm,以利于護筒下沉。

     4)鉆層含有卵石,其直徑在15-20 cm時,可采取壓入護筒時,邊擺動邊將沖抓錘提前30cm鉆挖。

     5)堅硬土壤開挖,應采用沖抓錘提前鉆挖,提前鉆挖的深度不得大于11.5m,以保證抓斗鋼絲繩不受損壞。

     6)鉆挖中出現直徑大的鵝卵石時,可用3-4刃沖擊錘進行破碎后再用抓斗取料。沖擊錘提升高度不得大于5m,

     7)鉆挖作業中,鉆機必須連續工作,并根據土壤壓力對護筒必要的擺動,但嚴禁將護筒吊著擺動,以免發生事故。

     8)拔出護筒時,若鉆機本身力量不足,可采用履帶吊車或其措施協助拔出。

    9)混凝土導管的橡膠密封必須完好,連接必須牢固,防止受進水。

     15、作業時,禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。

     16、護筒吊架、鋼絲繩必須經常檢查,鋼絲繩不得有絞節、繞現象,若斷絲、磨損超過規定時,必須更換。

     17、必須隨時注意機械各部件的運轉情況,如發現異常,應立即停機檢修。嚴禁在運行中檢修。

     18、鉆機在短距離內轉移時,必須把機架放到水平位置,收前后支腿,伸出拔筒油缸,使夾緊裝置接觸地面,使鉆機平穩移位。

三、作業后的要求

19、工作結束后,應將機架放到水平位置,收回前后支腿,放在安全地帶,并將所有操縱桿置于中位,各部制動器制動,切斷電源。

    20、將鉆機底盤、護筒夾緊、擺動裝置等的積泥鏟除、沖洗干凈。

    21、護筒拔出后,必須及時洗刷干凈,并檢查內壁的完好性長期不用的護筒,應采取防銹措施。

    22、混凝土導管拔出后必須及時沖刷干凈,并檢查導管的好及密封情況。

    23、短時停用時,應將機械開到平坦堅硬的地面上停放。長停用時,應用篷布蓋妥,防止日曬雨淋。

24、按保修規程的規定,進行例保作業。 

 

    第四節   潛水式反循環鉆機操作規程

  一、作業前的準備

    1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、詳細了解施工要求和地質結構,按施工工藝要求,擬訂相應的措施。

    3、檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全,主要儀表指示應準確、可靠,各連接件要牢固,關鍵儀表應經過標定。

    4、檢查潛水電機密封是否良好,電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠,各部絕緣及接地裝置是否良好。

    5、檢查振動篩及附屬裝置是否良好。

    6、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好,各連接管路是否密封、牢固、可靠,有無接地裝置,電源電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

    7、各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠,能滿足施工需要。

    8、檢查起重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。

    9、檢查工作場地是否堅實平整,泥漿用料、供水、排污等現場布置是否合理,能否保證正常作業。

    10、夜間作業時,要有良好的照明設施。

    11、水上作業時,要檢查各船間連接是否可靠,配套安全設施和標識是否齊全,荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

    12、進行空運轉試驗,檢查屯機旋轉方向、儀表、真空泵及各機運行是否協調。

    13、檢查各種油質的標號和油位是否符合規定標準。

二、作業中要求

    14、作業時,必須指定專人負責指揮,嚴禁多頭指揮。

15、必須嚴格按照下列順序進行操作:

按開動振動篩及其附件→開動吸泥泵(反循環)→開動電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機→下鉆→鉆進的順序開機。   

按相反的順序進行停機,不得有誤。

    16、吸泥泵是鉆機的關鍵附機,運行時應注意以下幾點:

    1)無論“自動”還是“手動”操作,都必須“先主泵,后真空泵”,停機則反之,次序不允許顛倒;

    2)真空泵的真空表必須經常檢查、標定,運行時指示應在規定的數值范圍內;

    3)鉆進時,要嚴格控制鉆進速度,要準確掌握吸泥泵的流量、流速,一般以水頭高度高出地下水位2m為準,過高、偏低都會造成坍孔等事故;

    4)鉆進時,為確保吸程,吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內水面6m;

    5)時刻注意吸泥泵的運轉情況,如有異常情況,應立即停機進行處理,并應采取相應的預防措施。

    17、隨著鉆井深度的增加,應按規定及時調整電纜卷筒的油壓,提鉆時,應保證電纜隨鉆機同步上升回繞,防止拉斷電纜。

    18、嚴密注視配電盤上電流表的指示情況,發現異常應及時查明原因,進行處理,以免燒壞潛水電機及其他電器。

    19、在拆換反循環吸泥管時,必須按規定力矩逐個擰緊連接法蘭的高強螺栓,嚴禁使用不合格的螺栓。

    20、鉆進時,荷載表的壓力應保持在規定的數值范圍內,以保證勻速鉆進。

    21、鉆進時,應隨時測量鉆孔的垂直度,如發現問題應及時糾正。鉆頭應定期進行修補。

    22、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況,損壞、斷絲超過規定時,應立即進行更換。

三、作業后的要求

    23、作業后,應切斷電源。對關鍵附件、電器設施進行清理,并要保持其清潔、整齊、防曬、防水()。以鉆機進行清渣排污,并整理好附件設施。

    24、冬季施工后,停機時間過長時,應采取防凍措施;水上作業應采取防洪、防風、防潮等措施。

    25、如長期停用時,應按規定拆卸、整理,對全套設備進行保修、涂油,列出清單封存。

    26、按保修規程的規定,進行例保作業。

 

第五節   正循環、反循環旋轉鉆機操作規程

一、作業前的準備

    1、電動機或內燃機部分,按通用操作規程約有關規定執行。

    2、詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數。

    3、鉆機的基礎場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調整好水平。水上作業,應符合水上施工的安全要求。

    4、檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護裝置是否齊全。

    5、檢查電氣設備的完好情況,是否設有良好的接地裝置。

    6、檢查各潤滑部位的潤滑油量,不足時應當加足。

    7、檢查鉆機的中心度與水平度,如不合要求,應予調整。

    8、檢查各部連接螺栓有無松動。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

    9、檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。

    10、檢查排渣防污及供水系統是否完善。

    11、鉆機作業范圍內應設置明顯的安全標志,距鉆架頂部5m以內的范圍不能有高壓電線。水上作業時,應符合水上施工安全術要求。

    12、檢查鉆機安裝后,吊鉤中心是否對準孔位中心。

    13、檢查井口護筒及其埋設是否符合要求。

    14、氣舉正、反循環鉆機要檢查空壓機及輸氣系統的完好情況。

二、作業中的要求

15、鉆機安裝完畢后,連接好泥漿循環系統,先空機運20min確認各部正常后,方可開始鉆進。

16、鉆進時,應有統一的指揮人員,不允許多頭指揮。多班業時,應堅持交接班制度,做好交接班記錄。

17、鉆進時,先向孔內輸送泥漿,待泥漿從孔內流出后,再開動鉆盤。初鉆時,應以低速鉆進,逐步提高鉆速。

18、根據不同的地質條件,選擇適當的轉速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。

19、隨時注意井內的水位,保持規定的水壓,經常測量泥漿的比重,并保持穩定流量,嚴禁出現負壓。

20、起落鉆頭要平穩,避免撞擊孔壁。

21、當鉆頭磨損,需更換新鉆頭時,應修整孔底。修整時,鉆頭應在稍高于孔底處開始。

22、拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落,鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。

23、隨時檢查鋼絲繩的完好情況,磨損、斷絲超過規定時,禁止使用,必須更換新品。

24、變速箱換檔時,先停機,掛檔后才能開機。

25、當第一節鉆桿鉆完時,先停止轉動,使反循環系統延續工作至孔低沉渣排出后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。

26、密切注意水龍頭工作情況,若發現漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。

27、每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20-30cm,以防堵塞吸渣口。

    28、鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉中拋出傷人。

    29、嚴禁在鉆機運轉過程中進行修理或潤滑。

三、作業后的要求

    30、每班作業后,應按保修規程的規定,進行例保作業。

    31、短期停用時,應將鉆架放倒,收集存放各附屬設備,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

    32、長期停用時,應對鉆機進行全面的檢查和保修,并停放到指定地點。露天存放時,則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。

 

第九章   金屬、木加工機械操作規程

第一節  鋼筋冷拉機操作規程

一、作業前的準備

    1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、檢查冷拉設備的工作能力是否與被冷拉鋼筋所需的冷力相符,不允許設備超載冷拉。

   3、檢查冷拉線兩端防護設施是否齊全、可靠。

   4、檢查機器潤滑是否良好,運動部分有無松動,連接部分是否牢固、可靠。

   5、檢查電器設備的接地是否可靠。

   6、對測力器和各項冷拉數據進行檢驗和復核。

二、作業中的要求

7、操作人員要聽從統一指揮,按照規定信號開、停機。

    8、在夾好鋼筋進行拉伸時,操作人員應站在安全地帶。

    9、鋼筋基本拉直時稍停,檢查夾具是否將鋼筋夾牢。

    10、冷拉作業時,禁止任何人穿越冷拉場地,不允許檢修調整機器。

11、作業中遇到鋼筋脫離夾具或打絞斷裂時,應立即切斷電源。

    12、鋼筋冷拉速度不宜過快,待拉到規定長度或控制應力時稍停,方可放松。

三、作業后的要求

13、冷拉結束后,立即切斷電源,并鎖閉電器開關箱。

14、工作結束后,按保修規程的規定對冷拉機進行保修工作。


第二節   鋼筋冷拔機操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、檢查安全防護設施是否齊全、可靠。

3、檢查拔絲模是否正確、安全,固定是否牢固。

4、檢查機器潤滑是否良好。

5、檢查電氣設備接地是否良好,電源電壓同工作電壓是否相符。

6、檢查拔絲機的卷筒是否磨損超量,必要時加以補修。

    7、工作前應在模子上加注滑油劑。

二、作業中的要求

     8、拔絲軋頭時,雙手應離開軋頭機30-50cm,并由大到小逐級軋壓。不準軋壓超過機器規定直徑的鋼筋。嚴禁用鋼筋去按軋頭機的電鈕。

    9、開始拔絲時速度要慢,逐漸加快到規定速度。

    10、放置拔絲模具時,要注意?椎恼疵,要使鋼筋軋頭從漠子入孔一面穿進,從小孔一面拉出。拔絲中應對拔絲座及時加注潤滑劑。

    11、作業中要防止鋼筋突然斷裂。拔到最后時,要防止鋼筋末端回彈傷人。

    12、操作過程中若發生異常情況,應停機查出原因并予排除。波絲?兹缬袚p壞或磨損嚴重時,應及時更換。

13、作業中,操作人員要靠近電源開關,如發現盤圓鋼筋打結或亂盤時,應立即切斷電源。

 

三、作業后的要求

14、工作結束后關閉電源開關,并鎖閉電器開關箱。

15、按規定對機器進行保養、維修工作。 

第三節   鋼筋冷鑷機操作規程

一、作業前的準備

    1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、檢查機器各部件是否完整、可靠,連接是否牢固,傳動是否靈活。

    3、檢查電氣設備接線處接觸是否良好,電源電壓同工作電壓是否相等,接地是否安全。

    4、檢查機器潤滑是否良好。

二、作業中的要求

    5、電熱鐓粗過程中,先將紫銅棒和模具安裝在對焊機上,緊固各部分。

    6、將鋼筋的墩粗頭除銹后夾緊在模具中并使鋼筋端面與銅棒接觸良好。

    7、采用脈沖多次電阻對焊法時,間隔30s通電一次,直到部開始成塑性狀態時為止。

    8、在墮性狀態下加壓,直到將預定的墩粗預留量全部壓縮止。

    9、待鐓粗頭表面冷卻呈暗色時,卸去夾具。

三、作業后的要求

10、關閉電源,鎖閉電氣開關箱。

12、清理工作場地,按規定對機器進行保養。

第四節  鋼筋調直機操作規程

一、作業前的要求

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、檢查調直鋼筋直徑與機械使用范圍是否相適應。

    3、檢查機器固定是否牢固、安全。

    4、檢查機器的安全防護設施是否齊全、可靠。

    5、檢查機器的潤滑是否良好。

    6、檢查調直模的安放是否正確。

    7、使用前根據鋼筋直徑選用合適的壓輥槽寬,一般情況應保鋼筋穿入壓輥間有3mm之內的間隙。

    8、檢查電器部分有無損傷,機體接地是否良好。檢查電源電、與工作電壓是否相符。

二、作業中的要求

    9、工作中不允許進行清潔、加油及修理工作。

    10、用自動拉直裝置平直鋼筋時,應預先檢查絞車的制動是靈活。工作中不允許行人跨越牽引的繩索及正被調直的鋼筋。

    11、工作中不要隨意抬起傳送壓輥以免損壞機器。

    12、調直鋼筋末端要有80cm余量。停機后將調直筒前端的導電松開,再開機讓鋼筋通過調直筒,以防傷人。

三、作業后的要求

13、關閉電源,保護好電氣開關。

14、按要求對機器進行例保工作。

第五節   鋼筋切斷機操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、檢查機器潤滑是否良好,供油系統是否暢通。

3、檢查刀片是否完好,安裝是否正確、牢固,間隙是否合適。

4、檢查防護設施是否齊全、可靠。

5、檢查電動機接線是否牢固,接地是否良好。

6、工作前使機器空運轉,待運轉正常后方可正式操作。

二、作業中的要求

7、機器啟動裝置應設在操作人員方便處,高度不得超過1.5m。

8、機器工作中不允許檢修、加油、更換部件。

    9、工作中要注意刀片的水平、垂直間隙位置。

    10、切斷細鋼筋時要將鋼筋擺直,不能形成弧線。

    11、斷料時要將鋼筋握緊,并在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時,向刀口送料,以防發生機器或人生安全事故。

    12、在切料配料過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現象時,必須切除。

    13、禁止切斷超過機器性能規定范圍內的鋼材和超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。

    14、長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料;長鋼筋切斷20cm以下短頭時,應將長鋼筋從切斷機一側送料。

    15、切斷機料端機身一側嚴禁站人,防止斷料時橫向   甩動傷人。

三、作業后的要求

16、關閉電源,保護好電氣開關。

17、按要求對機器進行例保工作。


第六節   鋼筋彎曲機操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程約有關規定執行。

    2、檢查啟動和制動是否正常,機器的潤滑是否良好。

    3、檢查機身接地是否良好,電源不允許直接接到倒順開關,應另設閘刀開關控制。

    4、檢查傳動和轉動部件是否安全、可靠。

    5、空載試運轉,待運轉正常后方可正式操作。

二、作業中的要求

   6、操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。

   7、改變工作盤轉動方向時,倒順開關應從“正”到“!痹俚健胺础辈辉试S由“正”直接扳到“反”,或由“反”直接扳到“正”。

    8、工作中機器如有異常,應立即停機進行檢修。

    9、彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,必須戴好防護鏡。

三、作業后的要求

10、關閉電源,保護好電氣開關。

11、倒順開關置于“!鄙,清理工作場地。

12、按要求對機器進行例保工作。

 

第七節   木工平刨機操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、根據刨削量,調整好前、后工作臺臺面的高度。

3、將磨削好的刀刃牢固地裝在刀軸上,并使刀刃離轉動中心一致。

    4、檢查各機件及安全防護裝置是否有效、牢固、可靠。

    5、刨削的木材上不允許有砂灰及釘子等硬物。

    6、檢查防火設施是否齊全、有效。

    7、刨削要試車1-3min,經檢查,確認機械各部分運轉正后,方能工作。

    8、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架夾板必須吻合。緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內。

9、檢查漏電保護接地(零線)和漏電保護器是否安全可靠。

二、工作中的要求

    10、操作人員必須按要求穿戴勞動保護用品。

    11、刨機必須由熟練的操作工嚴格按機械安全規程操作,禁非操作人員亂動。

    12、操作人員應站在工作臺側面中間,兩腳前后叉開,保持體穩定,并必須雙手持料。

    13、推料時,手距離刨口至少應有15-20cm。

    14、兩人操作時,上、下手要互相配合,送推料要穩、準,用要得當,料頭越過刨口90cm后,下手方準接料。

    15、當刨削長400mm,厚30mm以下的短料時,要用推棍或推板送料,以免發生事故。

三、作業后的要求

16、關閉電源。

17、清理現場。

18、按規定進行例行保養。


第八節   木工圓鋸機操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、檢查鋸片是否有斷齒、裂紋、裂口。

3、檢查傳動皮帶、保護裝置、導板的安裝是否安全可靠。

4、清理現場障礙物。

5、根據需要準備物料臺車及導向板(靠模板)。

6、檢查冷卻水是否足夠。

7、電源必須完整可靠。

8、木材內嚴禁含有鐵等金屬雜質。

9、檢查防火設備是否齊全有效。

10、檢查漏電保護接地(零線)和漏電保護器是否正常。

                      二、作業中的要求

    11、木工圓鋸機必須由熟練的操作工嚴格按機械安全操作規程操作,嚴禁其他人員亂動。

    12、操作人員必須按要求穿戴勞動保護用品。

    13、在開鋸前要試車I-3min,無異常后方可工作。

    14、所鋸木材的長度超過圓鋸直徑2倍以上時,必須2人同時操作。

    15、左鋸材過程中,注意對鋸口進行冷卻、潤滑。

    16、鋸材進尺時,用力要適度,避免夾鋸或飛鋸。

    17、在鋸到木材的端部時,手指距離鋸片應大于20-30cm。特別是下手操作人,回送木材時要防止木料碰撞鋸片,以免傷人。

    18、鋸短料時,必須用推桿送料,以確保安全。

    19、操作人員應站在鋸片側面,避免發生意外事故。

    20、停鋸后鋸片應自行停轉。

三、作業后的要求

21、關閉冷卻水及電源。

22、清理現場。

23、按規定進行保養。

 

第九節   木工帶鋸操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

2、檢查電氣設備、傳動帶是否完好,工作是否正常。

3、檢查各電器設備是否有漏電現象,零線是否接地。

4、檢查仰俯裝置和鋸條導向裝置是否符合要求。

5、檢查鋸條張緊裝置是否調整得符合要求。

6、檢查制動裝置是否有效。

7、檢查立樁快迸、快退及微調裝置、卡緊木材裝置、搖尺步進機構(橫向進給裝置)、車上翻木裝置、車擺與停擺機構、推料裝置、擋料和抬料裝置等工作是否工常,各連接螺栓是否緊固。

8、檢查氣壓傳動裝置、電氣控制系統是否正常。

9、檢查各潤滑部位,是否已加油潤滑。

10、檢查漏電保護器是否正常。

11、檢查鋼軌全長不平直度和水平度是否超過規定數值。

12、檢查主機工作臺面及距車導軌面的位置,其水平誤差是否超過規定數值,主機的中心線與跑車導軌的平行度的誤差是否超過規定數值。

13、鋸條必須經過修整,接頭處裂口不得超過規定數值,其它部分裂口也不得超過規定數值,缺齒連續不得超過規定數值。

14、檢查轉動和移動機械上各運動部件·在其運動范圍內有無障礙物。

    15、分別開動帶鋸機、送料跑車及輔助裝乓,進行空運轉試車20min后,再停機檢查各運動機構是否工作正常,確認良好后,方可進行工作。

二、作業中的要求

    16、木工帶鋸必須由熟練的操作工嚴格按機械操作規程操作,嚴禁其他人員亂動。

    17、操作人員必須按要求穿戴勞動保護用品。

    18、鋸條在工作時應經常用潤滑油或水進行潤滑和冷卻。發現磕條竄動,皮帶、拙承聲響異常時,應立即停車檢查。鋸條連續使用時間不得超過一個半小時。

    19、木料上的石子和金屬物等必須清除后方能鋸割。遇有大節疤、硬質木或木面較大及凍木等,應適當降低進給速度。木材入鋸時的200-300 mm進給速度要慢,速度變化要平穩。木料尾端不準開過鋸背。要過鋸背時,必須先行50cm再后退,注意崩心鼓肚及樹皮掛下鋸條。在跑車上要站穩,行車時不準向前探頭。

20、翻料時不準猛砸,避免砸壞車盤座。料臺上滾動甲料時, 乙料必須打塞或用止料器擋住,禁止在翻動的木料前站人,畸形圓 木翻動時,要注意防止不規則的滾動。

    21、鋸料一般不準退回,必要時,先把鋸壁子拿走,再慢慢退回,避免掛掉鋸條;亓弦x開鋸條,料的尾端不得超過鋸背。鋸割下的成材和邊材二定要拉過鋸壁子后方可甩出,但不準猛扔。

22、鋸短料時必須用推棍推送,不得推空,必須將平面放在臺面上推,不準橫截木料。鋸彎料時,必須在不要部分每隔3cm左右截一斷口,再開始拉彎。

    23、有帶刺送料滾筒的鋸,必須先入小頭,要退鋸時,先搬開刺滾筒,拿開鋸壁子,再退。

    24、跑車進、退時,禁止任何人在車道上停留和搶行穿越。 

三、作業后的要求

    25、清除鋸條、鋸掄及導軌上附著的鋸末、樹脂。停車后必須松鋸條,檢查鈾承溫度是否正常。

    26、按要求做好班后例行保養工作。

第十章   動力機械操作規程

第一節   水泵操作規程

一、作業前的準備

1、電機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、水泵的放置地點必須堅固,安裝必須牢固平穩,并設有寒防雨設施。大的進出水管要用支架撐牢,以免機身承受外力。臺水泵并列安裝時,每臺之間應有0.8-1.0m的距離。

    3、多臺水泵串連時,大泵必須放置在前一級向小泵供水。

    4、電機與水泵必須匹配,不允許用功率不配套的電機與水連接。電機與水泵必須同心,電氣及傳動部分的外露處,必須有護裝置,泵的周圍應保持清潔。

    5、檢查水泵及其電動機的底部和各連接部件的螺栓是否固,不得松動。

    6、檢查葉輪旋轉時,是否有摩阻聲。

    7、檢查進出水管的支架是否牢固,吸水管端頭有無阻塞或漏水現象,過濾器安裝是否良好。水泵及水管內有沉積物時應清除。

    8、檢查皮帶松緊度、填料壓蓋的松緊是否適當,

    9、檢查排氣閥是否暢通,進出水的接頭是否嚴密不漏,泵與泵體之間,是否密封良好,不漏水。

    10、進水池內不得有漂浮物。需要充水的泵應按要求充水。

    11、對潛水泵應檢查電纜有無破損、折斷情況,檢查電機的密封可靠性。

    12、深井泵安裝使用時,應保證濾水網至井底距離不小2m,并且最少應有2-3個葉輪浸沒在水位以下。

二、作業中的要求

     13、離心泵充水后,關閉抽氣孔或充水裝置的閥門,同時啟動動力機,達到額定轉速后打開真空表和壓力表閥門,觀察是否正常,若有異常情況,便將出水管上閘閥開啟。

     14、機組必須運轉平穩,聲音正常,要隨時注意儀表指針的變化和機器的運轉情況。

    15、水泵運轉時,嚴禁任何人從機上跨越。

    16、用發動機作動力時,應有適當的通風設備。

    17、升降吸水管時,必須站在有護欄的平臺上。

    18、吸水管端頭過濾器應保持暢通,防止污泥雜物阻塞。

    19、填料蓋松緊要適當,運轉時必須保持有水陸續滴出,并注意水管不要漏氣。

三、作業后的要求

    20、離心泵停機時,應先關壓力表,再慢慢關閉水管閘閥,然后關真空表,最后再關動力機。

    21、有底閥裝置的水泵,停機時應逐步降速,再關閉動力機,讓機上事先開啟的進水管通氣,使真空破壞,以免突然停機沖破底閥。

    22、關機后,應將放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。

    23、深井泵停機后,水管中的水尚未完全流回井內時,不得再開動水泵,以免抽功率突增引起故障,應間隔10-15min后,再開機。

    24、按規定對水泵進行保養。

 

第二節   內燃式發電機組操作規程

一、作業前的準備

    1、內燃機部分,按內燃機操作規程做好發動前的準備工作。

    2、按接線圖檢查電機、配電屏,檢查電器各部連接是否正確無誤,連接是否牢固可靠,絕緣是否工常。

    3、檢查各操作部分是否靈活,連接是否可靠,接線是否牢固。

    4、檢查操作把手、電鈕、開關位置是否正確,各儀表指針是否在“0”位置,總閘是否在切斷位置。

    5、停放超過半個月的發電機組,啟動前還要檢查絕緣電阻,通常絕緣電阻不應低于2ΜΩ。

    6、備用發電機組(用電設備是雙電源)應增加檢查另一供電電源所有接線是否切斷。

二、作業中的要求

     7、將發電機勵磁場變阻器放到最大位置。

     8、調整發動機供油量,使發電機轉速、頻率達到正常值后,方可分組合上各供電屏,建立正常供電。

     9、啟動發動機,待發動機到五常溫度后方能接上負荷帶動發電機。及時調整勵磁電流,使電壓達到正常值,同時觀察油壓、轉速、供油、自保護系統燈光儀表是否顯示正常。

    10、在作業中要及時注意儀表屏上的電流、電壓、頻率是否在正常值位置,并根據電流變化,適時調整發動機供油量。

    11、在運轉中應經常注意有無異響和過熱現象,并細心觀察線路接合點有無異常跳火現象,一旦發現有這些現象,應及時采取措施予以糾正。

    12、在負荷有變化時,應適時改變磁場變阻器的電阻,以平穩電壓。

13、工作中,操作人員不應離開崗位,并應經常檢查儀表屏上各項數值的變化是否正常。

三、作業后的要求

14、停機時,應逐漸卸去負荷,分組拉開負荷開關,并增加勵磁機磁場變阻器的電阻到最大值。

15、在無負荷狀況下逐漸降低發動機轉速至600-700r/min,待發動機工作溫度下降到70℃以下時,方準停機。

    16、發電機房應有良好的溫度、濕度,并及時通風,排除塵埃及有腐蝕性和易燃性的氣體。

    17、按要求對內燃式發電機組進行例保作業。

 

第三節   空壓機操作規程

一、作業前的準備

    1、固定式空壓機必須安裝穩固。

    2、仔細檢查各連接部分的結合情況,連接必須牢固、可靠。

    3、打開蓄氣罐的放氣閘閥,使機器在無負荷狀態下啟動。

    4、檢查油池內潤滑油是否足夠,潤滑情況是否良好。

    5、檢查主離合器是否己使空壓機與柴油機脫開。

    6、檢視各氣壓表、油溫表、水溫表、安全閥的靈敏度和負荷調節器等工作是否正常和安全可靠,關鍵儀表是否經過標定。

    7、發動機發動后應先低速運轉,待水溫、油溫達到規定值后,接上主離合器,使發動機與空壓機一起在規定的轉速下空負荷運轉,待水溫、油溫及其轉速達到規定值后,逐漸關上閘閥,使空壓機投入正常運轉。觀察負荷調節器工作是否正常。

    8、閥蓋上的壓蓋必須一次上緊,用力不要過猛,不允許壓縮機工作時又重新擰緊壓蓋螺母。

    9、濾清器應經常保持清潔。

二、作業中的要求

    10、經常注意空壓機的排氣溫度及壓力,最后排氣溫度不得超過180℃,嚴禁壓縮空氣的溫度超過規定數值。注意潤滑油溫度及壓力,其最高溫度不得大于85℃。

    11、儲氣罐內的最大指示壓力不得超過規定壓力。

12、空壓機每工作1-2h,應打開管路中的放水閥,排除其中的油水。

    13、每運轉4h,應將儲氣鑲內積聚的油分、水分放出。

    14、注意機油壓力是否符合要求,過高或過低都應停車檢查。

    15、停機前,應先打開儲氣罐閘閥,將儲氣罐氣體放空,柴機相應轉入中速運轉,逐漸至停機。

三、作業后的要求

    16、停機后,應把氣箱、中間冷卻器放水開關打開將水放凈,將排氣管蓋好,防止雨水流入缸內。

    17、按規定要求進行維修保養作業。

18、空壓機在運輸中,要按要求采取安全措施。


第十一章  養護機械操作規程

 

第一節   養護牽引車操作規程

一、作業前的準備

    1、詳細了解施工任務及施工現場情況,并準備好上路養護作業用的安全、隨車工具。

    2、檢查燃油、潤滑油、冷卻水是否足夠,燃油沉淀杯中有無污垢和水分,并注意排除油路中的空氣。

    3、檢查并排除各管路連接處的漏氣、漏水、漏油等現象。

    4、檢查輪胎氣壓及各部連接件的緊固情況,確認無誤后,方可啟動。

    5、啟動前,檢查變速桿是否在空檔位置。

    6、啟動后,檢查發動機的運轉情況及各操縱機構的作用是否正常,待發動機走熱后,方可起步。

二、作業中的要求

7、正常行駛時,不應將腳放在離合器踏板上。

8、根據不同的道路條件和荷載情況,正確選擇檔位,并防止超載。

    9、在松軟、打滑的地面上行駛作業時,可使用差速鎖。使用差衷鎖時,應低速行駛,嚴禁猛沖與轉彎。切不可在堅硬粗糙的地面上鎖住差速器。

    10、在行駛中,要注意觀察各儀表示值。各儀表工作不正;蛴袚p壞時,應停機查明原因,排除故障。每工作4h,應轉動機油濾清器一次。

11、要注意察聽車輛各部位發出的聲響,觀察排氣煙色,發有異常時,應立即停機,并排除故障。

    12、如離合器打滑或分離不徹底,以及制動器失靈時,應停車檢修。

    13、動力輸出輔的使用

    1)將動力輸出軸操縱桿扳至中間空檔位黃后,取下動力輸輔防護罩,將作業機械與動力輸出輔連接。

    2)將離合器踏板踩到底后,根據作業機械的需求將動力輸出軸操縱手柄扳至所需檔位。

    3)緩慢松開離合器踏板,使作業機械低速運轉,檢查作業機的運轉情況,然后再投入正常工作。

三、作業后的要求

    14、按規定做好例行保養工作。

    15、長時間停車存放時,必須將整車清洗干凈,加注潤滑油脂,把水箱的水徹底放盡。


第二節   割草機操作規程

一、作業前的準備

1、按汽油機操作規程檢查發動機。

2、作業前,需詳細了解工作任務及作業現場情況。

3、作業區一定范圍內,應無閑雜人員,作業區內應無障礙物。

4、當操作人員過于疲勞或身體不適時,不可操作割草機。

5、作業前應穿好安全工作服,戴上防護手套、眼鏡及耳朵保護套。

6、在作業區內應設置警示標志。

7、必須仔細檢查每個螺栓,特別應注意檢查割草機刀片和傳動齒輪的安裝螺栓是否有松動,若松動,必須按規定力矩予以擰緊。  

    8、啟動割草機前應檢查刀盤,確保刀盤內無異物。

    9、不要在通風不良的場所使用割草機。

二、作止中的要求

    10、業時,割草刀片應與地面保持一定的間隙,避免碰到物、電線。

    11、當有兩臺或多臺割草機同時工作時,相互間應保持不少于15m的安全工作距離。

    12、操作機器時,應保持雙腳同時著地,將負重均勻地分配雙腳上,兩手握緊工作桿。

    13、當刀片被雜草纏繞或碰到硬物時,應立即停機排除異物并檢查刀片是否損壞,若損壞應予更換。

    14、不要在雨天使用割草機。

    15、不要在有許多石塊、垃圾的地方使用割草機。

三、作業后的要求

16、作業后應對機器進行清潔。

17、按規定進行例行保養。

18、將機器放置在干燥的場所。

 

第三節   清掃車操作規程

一、作業前的準備

1、汽車部分,按汽車操作規程的規定進行檢查與準備。

    2、輔助發動機按汽油機或柴油機操作規程進行檢查與準備。

    3、檢查傳動系統及風機各部是否正常。

    4、檢查液壓系統有無滲漏,液壓油是否充足。

5、檢查灑水系統、各工作部件及連接是否正常。

    6、檢查垃圾儲存箱密封件及其它各部件是否完好無損。

    7、檢查吸掃系統所有損耗件(如掃刷、吸口、護板、蓋板等)是否良好。

    8、檢查控制箱上所有開關是否完好,所處的位置是否正確。

    9、接通汽車總電源,啟動汽車發動機,當氣壓上升至規定值后,將各個清掃刷提起,并用安全鎖鏈將其鎖死,開往工作地點。

    10、了解和熟悉需清掃路段的路面情況。

二、行駛和作業中的要求

    11、車輛行駛時,液壓油泵取力器必須處于“斷開”狀態。

    12、清掃車作業時,要打開警示燈,提醒后方駛來車輛司機的注意。

    13、吸掃裝置處于工作位置時,禁止倒車。

    14、清掃車作業時必須灑水,以免損壞風機。作業中,可根據路況來選擇使用加壓、功能開關。

    1)對緊附在路面上的垃圾,需打開加壓開關,增大側刷對地面的壓力進行清掃。

    2)遇有較大塊狀垃圾時,需打開功能開關,這時吸口前部抬起,可將其吸入。

    15、作業中,遇有吸口不能吸入的物體(如紙箱、木板、鋼筋等)時,應停車將這些物體揀起。

    16、清掃車在作業過程中,如過載警告燈亮(或警告喇叭響)表明垃圾儲存箱已滿載。這時,應將清掃刷和吸口收回在鎖緊位置,關閉副發動機,駛離清掃路段,傾倒垃圾。

    17、卸垃圾時,清掃車必須停在平坦、堅實的地方,嚴格按照先打開箱門,再傾翻垃圾儲存箱的程序來進行。

    18、垃圾儲存箱一旦升起,必須用安全支架支撐好。

    19、車輛熄火前,必須使液壓油泵取力器處于斷開狀態。

三、作業后的要求

    20、清掃車用后應立即清洗干凈,將后門底部打開200mm左右,使內部通風干燥,以延長垃圾儲存箱的使用壽命。清洗時,切勿濺濕任何電氣設備。

    21、清掃車應停放于專用的車庫內。

    22、按照規定對清掃車進行例保作業。

 

第四節  卡特匹勒除雪(裝載)機操作規程

一、作業前的準備

     1、裝載機部分,按照裝載機操作規程的有關規定進行檢查與準備。

     2、檢查限位滑塊、鏟刃是否磨損超限。

     3、檢查旋切裝置內各部件是否牢固,有無破損和松動。

     4、啟動前,先將變速桿置于“空檔”位置,各操縱桿置于“停車”位置。

     5、要在空氣流暢的場所啟動輔助發動機,啟動發動機前要確保無人在發動機上工作,無人靠近發動機或發動機驅動部件。

     6、如果發動機啟動后I5min內機油壓力不見升高,則應停止啟動,并進行必要的檢修。

     7、在水溫未達到66℃以前,發動機應低速、小負荷運轉。發動機預熱期間檢查所有儀表。

    8、低溫啟動時,應先搖轉曲軸1-2轉,再噴射1-2次啟動液進行啟動,啟動后,立即停止噴射。

    9、在使用啟動液時,應做好防毒工作。

二、作業與行駛的要求

    10、除駕駛室外,機上其他地方嚴禁載人。

    11、作業時,裝試饑涌分按照裝載機操作規程的要求進行業與行駛。

    12、行駛中,在不妨礙通過性能的情況下,旋切裝置應盡可能降低高度。

    13、上坡、下坡和通過彎道時,不可高速行駛,避免緊急制動。

    14、除雪作業時,要定時清除除雪裝置內的積雪,以免堵塞。

    15、工作中,應注意觀察操作盤上的各種儀表是否正常。

    16、拋霄角度要隨禱工作環境的變化隨時調整。

    17、清雪作業時,耍注意觀察前后左有車輛,在確保安全的情況下進行操作。

三、作業后的要求

    18、停用后,要將整機清洗干凈,避免殘雪留在車上。

    19、加注滿燃油,以防燃油中聚積水氣。

    20、注意檢查整機各部位,應無滲漏現象;進行局部調整,擰緊松動的螺栓等。

    21、按規定進行例行保養。

 

第五節   自行式劃線機(熱漆)操作規程

一、作業前的準備

1、操作者必須經過培訓方可操作。

    2、操作者必須穿戴棉制品工作服、無暴露的工作鞋,配戴防護眼鏡和手套。

    3、檢查供氣系統調壓閥、安全閥等裝置是否安全可靠。

    4、檢查液壓系統有無滲漏;檢查液壓油是否充足,不足時,應予加足。

    5、檢查導熱油量,需要加添時,必須按規定牌號加注,嚴禁使用不同牌號的導熱油,且油品必須清潔,嚴防混入水及其他雜物。

    6、檢查緊固調整噴槍、噴嘴、漆料針,使噴槍垂直地面。在兩限定盤中央,嚴禁帶壓調整以免造成人身傷害。

    7、劃線機必須備有合格的防火、滅火工具和治療燙傷的藥物。

    8、施工前,應檢查制動裝置、轉向裝置等部位,確保其功能良好。

二、作業中的要求

    9、可燃氣點火操作時,點火人員必須使用專用點火工具,做到先點火,后供可燃氣體。

    10、機械停用1h以上時,需關閉燃燒器,以防止導熱油、涂料老化。

    11、作業中,貯料罐內涂料不得少于貯料鑲容積的1/4。

    12、施工中,應經常觀察各操作系統是否工常,各儀表的表示直是否在正常范圍之內。

    13、施工作業中,必須請專人在前面指揮交通,并保持一定的安全作業范圍。

    14、施工中,噴涂系統出現故障時,嚴禁帶壓進行調整,以防宣成人身傷害。

    15、停止劃線作業時,如熱熔釜仍在加熱和保溫,操作人員不導擅離崗位。

三、作業后的要求

    16、工作結束后,立即關閉燃氣罐閥門,待貯料罐內溫度降至肯溫后,清理罐內及管路中的涂料。

    17、車輛應停放于安全可靠的地方,要有一定安全距離,并卸下可燃氣罐,放置于危險品庫,妥善保管。

    18、釋放壓縮機空氣,放掉氣罐內的積水。

    19、按規定進行例行保養。

第六節   拖掛式熱熔釜[自行式劃線機(熱漆)配套設備]

操作規程

一、作業前的準備

    1、操作者必須經過培訓方可操作。

    2、操作者必須穿戴棉制品工作服、無暴露的工作鞋,配戴護眼鏡和手套。

    3、檢查燃氣供給系統,確保其安全可靠。

    4、檢查導熱油傳導系統有無滲漏,導熱油是否充足,導熱不足時要及時加添,但必須注意防止混入水及雜物。

    5、必須配備合適有效的滅火工具及治療燙傷的藥物。

    6、熱熔釜首次填料時,不得超其總容量的1/3,

    7、熱熔釜必須安放平穩牢固。

二、作業中的要求

    8、點火時,點火人員必須使用專用點火工具,并應先點火供可燃氣體。

    9、攪拌器必須在涂料熔解后,方可啟動。

    10、作業中,熱熔釜內的涂料不得少于其容積的1/4。注意制溫度,防止涂料老化。

    11、熱熔釜在進行加熱和保溫時,操作人員不得擅離崗位。

三、作業后的要求

    12、工作結束后,首先關閉可燃氣體閥門,待釜內溫度降至溫時,清理釜內及其它容積里的涂料。

    13、停工后,卸下可燃氣罐放置于危險品庫中,妥善保管。

14、按規定進行例行保養。


第七節   車載式劃線機(冷漆)操作規程

一、作業前的準備

    1、檢查供氣系統,應無漏氣及其他異,F象,且供氣壓力應符合規定要求。

    2、檢查貯氣罐壓力表、調壓閥、安全閥的功能是否良好,壓力是否已調到規定值。

    3、加填涂料時,必須經過過濾,嚴防混入其他雜物造成噴嘴堵塞。

    4、加填涂料時,不應過量,加至料面離容器口10cm的位置即可。

    5、檢查貯料罐益流閥是否正常。

    6、試噴涂時,操作人員應遠離噴槍口。

    7、試噴或作業中,噴涂系統出現故障時,嚴禁帶壓排出故障。

    8、嚴禁明火及吸煙,預防火災發生。

二、作業中的要求

9、操作者應隨時注意壓力表示值,如有異常,立即停機檢查。

10、注意調壓閥、益流閥工作是否工常。

11、認真觀察噴漆系統是否有堵塞現象。

三、作業后的要求

    12、停止作業后,將貯料罐內的涂料放掉,并將管路、貯料罐內的涂料沖洗干凈。

    13、放掉貯氣罐內的空氣及積水。

    14、按要求進行例保作業。

15、劃線機應停放在遠離火源及高壓線等危險物的地方,將施工后剩余的涂料及稀釋劑放入危險品庫。

第八節   拖式劃線機(冷漆)操作規程

一、作業前的準備

1、檢查各潤滑點的油量是否充足。

    2、檢查攤鋪槽四周膠板是否完好。

    3、檢查攪拌葉片有無碰磨拌和筒現象及出料機構是否靈活。

    4、檢查皮帶、鏈條、齒輪傳動各部是否正常,保護裝置是否好無損。

    5、檢查離合器是否靈活有效。

    6、檢查乳化瀝青迸、出油管及泵是否有堵塞、粘結現象。

    7、檢查皮帶輸送機運轉是否正常。

    8、檢查卷揚機鋼絲繩是否完好,卷揚上料斗的上、下是否運行靈活。

    9、開機空運轉,確保各部運轉工常。

二、作業中的要求

    10、嚴禁上料斗下有人,輸送帶打滑時,不得用手拉動。

    11、應隨時注意觀察鋼絲繩、皮帶、離合器和鏈條是否運轉,活正常。

    12、機械操作手與牽引機司機要密切配合,且牽引機司機必須服從機械操作手的指揮。

    13、作業中途需加料時,短期停拌期間禁止停機,乳化瀝青循環系統應進行閉路循環,并經常檢查乳化瀝青循環系統是否暢通,以防管路堵塞。

    14、防止大于1cm的骨料進入拌和筒,一旦拌和筒內進入骨料,出現卡滯和異響聲時,應立即停車清除。

    15、拌和時,應嚴格按先供石屑、水,再供乳化瀝青和粉料的順序進行。

16、注意觀察乳化瀝青供給情況,確保供給暢通。

    17、攤鋪中出現超標準的厚度時,可通過在攤鋪槽上增()重的方法加以解決。

三、作業后的要求

    18、將攤鋪槽升起,把車靠近路邊,對機器的乳化瀝青供給系欣拌和筒、攤鋪槽進行徹底的清洗。

    19、當需長距離或在凹凸不平的路面上運行時,需把攤鋪槽印下,以防發生危險。短距離運行時可不卸下攤鋪槽,但攤鋪槽上眨禁站人,車輛需慢行,以防損壞機件。

20、雨季需將卷揚機的離合部位罩上,以防使用時失靈。

    21、按規定要求進行例保作業。

    22、長期停用時,必須把料卸凈,攤鋪槽卸下,整機墊起。

第九節   自行式瀝青稀漿封層機操作規程

一、作業前的準備

1、主機部分,按汽車操作規程進行檢查與準備。

    2、了解施工現場情況及技術要求,檢查所加集料、乳化瀝青和水是否符合技術標準。

    3、檢查各連接部位有無松動,各傳動裝置是否完好。

    4、檢查乳化瀝青進、出管道及瀝青泵是否堵塞、粘結。

    5、檢查各離合器是否靈活有效。

    6、工作主機空車試運轉10min。

二、作業與行駛的要求

    7、接通瀝青泵、水泵的自行循環通路,然后操縱手柄,平穩結合各部離合器。

    8、根據不同機型選擇適當的作業速度,一般以10-20m/min為宜。作業速度選定后,應保持相對穩定,以免影響封層質量。

    9、當攪拌筒的瀝青稀漿達到1/3高度時,打開料門,使瀝青稀漿流入攤鋪槽中,當攤鋪槽中的瀝青達到規定高度時方可作業。

    10、作業時,稀漿封層機上的邊線指示針應對準預先劃定的中心基準作業線進行作業。

    11、稀漿封層機調頭時,應將攤鋪槽提起,不作業的往返途中,應卸下攤鋪槽,以免刮碰周圃物體和行人。

    12、作業中途停機添料再起步作業時,注意結合部的銜接,攤鋪槽內的混合料應不少于1/3槽高度。

    13、需要多幅作業時,應注意稀漿封層作業面縱向接合部的銜接,不能出現重疊和有間隙的現象。

    14、在開始作業或暫停再作業時,應在已施工路面的末端加鋪與攤鋪槽同寬,長度不小于1m的搭板,以保證接頭平整。

三、作業后的要求

    15、每班作業結束后,應對設備的乳化瀝青供給系統、拌和筒、攤鋪槽進行徹底清洗。

    16、按規定進行例保作業。

17、長期停用時,應放凈稀漿封層機內的所有液體,徹底清集料斗內的集料。


第十節   瀝青綜合養護車操作規程。

一、作業前的準備

    1、汽車部分,按汽車操作規程的有關規定進行檢查和準備。

    2、檢查電氣控制柜中各執行元件的操作開關的動作是否效可靠。檢查各導線及其接頭,導線應無破損,接頭應牢固,否則連接緊固。

    3、檢查各工作裝置是否完好,各連接緊固部位應無松動,否則應予以緊固。

    4、檢查發電機接頭導線及接頭,導線應無破損,接頭應不松動,并檢驗電機轉動是否松動。

    5、檢查破碎錘電動機運轉是否靈活,導線有無破損,接頭是否松動,并在鎬頭與工具夾緊器的連接處滴入潤滑油。

    6、檢查攪拌器斗門位置是否正確,開關是否靈活。

    7、檢查瀝青保溫裝竟是否有效,瀝青泵是否運轉靈活。

    8、按施工要求調整好灑布管離地高度,確定噴油嘴的角度,并檢查灑布管與噴嘴是否暢通。

    9、潤滑螺旋輸送器兩端的鈾承,并檢查轉速器油位,不足時,應予以添加。

    10、振動碾不使用時,應放置牢固。

    11、檢查作業場地周圍有無障礙物和危險品,必要時應予以清理。

    12、檢查防火器械及防護品是否齊全、有效。

二、作業與行駛的要求

    13、發電機組啟動后,必須空載低速運轉3-5min,然后逐漸將轉速增高,待交流電源信號燈閃亮,電流頻率達到50Hz,電壓達到380v時,即可進行工作。

    14、當電控柜內各表示值均達到額定值后,應調節發電機磁場變阻器。使電壓表與電控柜內的電壓表一致。

    15、當加上負載后,頻率要低于額定頻家,此時應再次調節柴油機轉速,使頻率表值達到額定值。

    16、停機之前,首先應切斷負載,空載停機。

    17、工作中應經常觀察電源表電流值的變化,電流的數值應與施工機具的額定值相符。

    18、當空氣開關或斷路保護器自動斷開后,應等3 min后再接通。

    19、快速破碎錘正常工作時,不要強硬往下壓手把,以免影響錘的跳起高度,并應隨時觀察電流值是否正常。

    20、破碎錘連續工作3h后,應切斷該工作裝置的電源,直破碎錘將潤滑把頭向外拉出3-5次進行潤滑。

    21、作業中應經常查看溫控系統,檢查瀝青、粒料溫度是否合要求。

    22、灑布前,應使熱態瀝青通過瀝青泵,在管道內循環3-5后,方可正式灑布。

    23、噴灑作業時,灑布車應按引導線指示的方向前進,并按噴灑作業需要,調整好相應的車速,平穩前進,不得任意擺動和猛轉方向盤。

    24、振動碾在施工中應經常在滾筒表面噴灑少許水,以保持滾筒表面的清潔。

三、作業后的要求

    25、灑布作業停止時,操作人員應立即升起灑布管,使噴嘴槽口朝上轉,并使瀝青泵反轉,將殘余瀝青吸回瀝青箱內。

    26、完成作業后,清除車上殘留的瀝青、粒料,并清洗瀝青管道。

    27、按規定對綜合車進行例保作業。

    28、作業后,應將噴灑槍、破碎錘、振動碾等各工作裝置放置牢靠。

    29、作業后,應將車輛停置于平坦、堅實及不阻礙交通  的地方。      

30、各電源開關應置于斷開位置。

31、罩上防雨罩并固定好。


第十一節鳥尼莫克道路綜合養推車操作規程

一、作業前的準備

1、烏尼莫克汽車部分,按汽車操作規程進行

  2、清掃裝置,按清掃車操作規程進行檢查與準備。

    3、拋雪機部分

    1)檢查刀片、滑橇磨損情況,必要時調整更換;檢查卷雪滾筒片有無變形、損傷,必要時進行校正;檢查剪切銷有無斷裂,必要時更換;連接液壓管路,檢查有無滲漏。

    2)檢查卷雪滾筒是否被凍住,如果凍住,可以用打擊卷雪滾筒 的楔構件來震碎內部結冰,決不許采用主機動力驅動拋雪機卷-滾筒運轉的方法來破碎內部的結冰。

    4、推雪鏟部分

    1)檢查刀片的磨損情況,必要時更換。更換刀片時,固定刀片鎖螺母必須一起更換。

    2)檢查液壓系統有無滲漏。連接或拆卸液壓接頭時,必須把控制閥置于浮動位置。

    3)檢查彈簧上方波紋管位置是否正確,檢查擋雪導風板是否完好。

二、行駛與作業的要求

    5、清掃裝置,按清掃車操作規程的有關規定執行。

    6、拋雪機部分

    1)行駛與作業時,除駕駛室內,機上其它地方嚴禁載人。

    2)行駛時,卸下揚雪槽和破碎刀,拋雪機用升降油缸抬起并用安全鋼索鎖死。UNINOG汽車應采取四輪驅動,車廂中加1t配重物并固定死,必要時,四個車輪都應裝防滑鏈,

    3)倒車時,必須用升降油缸將拋雪機抬起。

    4)只有當卷雪滾筒以最大轉速運轉時,才可以把拋雪機向雪堆駛進。

    5)在除雪作業時,提升油缸應處于“浮動”位置。

    6)清除路面上的冰層或薄雪層時,可以把滑橇調高一些,以便能將雪除千凈。

    7)如果拋雪機上裝有調整腳輪,在作業時,應調整腳輪,使刀片與路面剛好接觸有佳,并用鏈條把腳輪固定住,防止上下移動。

    8)除雪速度根據積雪厚度和密度在0.3-2km/h之間選定。如果發動機轉速急劇下降或運轉中發生剪切銷折斷現象,說明前進速度太高,應迅速降下來。

    9)進行曲線除雪作業時,汽車前輪只許向左、右打倒剛好與雪后留下的側面雪墻接觸的程度,否則是有害的。

    10)在進行曲線除雪作業時,任何情況下都決不允許使用UNINOG汽車差速鎖。

    11)作業時,應隨時注意是否有障礙物突然與卷雪滾筒相接觸而造成滾筒卡死,一旦卡死,應立即停車,切斷動力,清除障礙物,并檢查剪切銷是否折斷,卷筒葉片有無損傷、變形。

    12)更換剪切銷時,剪切銷必須采用原廠產品。

    13)拋雪機作業時,任何人不得在拋雪機前停留,協同人員也只能站在拋雪機側面離拋雪機至少2m遠的地方。

    7、推雪鏟部分

    1)在行駛和作業時,除駕駛室外,機上其它地方嚴禁載人。

    2)鏟雪作業時,任何人不得在推雪鏟周圍停留。

    3)作業時,必須使用擋雪導風板。

    4)鏟除松雪時,升降油缸應處于"浮動"位置;鏟除凍雪或經車輛壓實的雪時,要用升降油缸對路面加大壓力進行除雪。裝有調整腳輪的推雪鏟作業時,提升油缸只能處于“浮動”位置。

    5)用升降油缸對地面加壓時,壓力不能過大,否則除雪速度和UNINOG汽車轉向能力會受到影響,刀片的磨損量也會急劇加大。

    6)鏟雪作業時,UNINOG汽車車廂應裝1t重的配重塊并將配重物固定死,四輪應裝防滑鏈。

    7)鏟雪速度的選定要適應當時的交通情況,同時還要考慮制動距離以及曲線行駛對設備的影響。

    8)作業時,推雪鏟工作角以30°為最佳。

三、作業后的要求

    8、作業后,UINTOG汽車和清掃裝置應入庫存放,拆除清掃置時,四個支撐腿必須同步升起并固定好。

    9拋雪機和推雪鏟應放置于平坦、堅硬的地面上,并檢查停放的穩定性。

    10、拆卸時,應先拆固定連接件,然后再拆除液壓管路,油管頭須用防塵罩罩好。

    11、按規定對設備進行保養。


    第十二節   多功能工程機(川路一蔡特曼)操作規程

一、作業前的準備

    1、啟動前應檢查轉向機構、制動器、輪胎氣壓和各主要連接 是否證常。變速桿須置于“空檔”位置,各操縱桿置于“停車”位 ,鏟斗操縱桿置于“浮動”位置,然后啟動發動機。

    2、發動機啟動后,將變速桿囂于“慢速”,選擇一個行駛方向(前進、后退均可)慢速行駛5-10min (走熱發動機),同時,升降機工作裝置,觀察各儀表示值,檢查發動機運轉情況,確認正常后,即可進入工地作業。

    3、根據作業內容,更換不同的作業輔具(鏟斗、挖掘斗、鏟刀、貨叉或舉升平臺等)。

    4、更換作業輔具時,要注意工確安裝吸壓軟管接頭,防止損壞螺帽絲扣,確保無漏油現象。

二、行駛與作業的要求

    5、行駛中,如發現有異響、異味、發熱等異常情況,應立即停檢查,排除故障后方可繼續運行。

    6、在松軟、打滑的地面上行駛作業時,可使用差速鎖(在輪子不轉時接通),使四輪一起驅動。使用差速鎖時,應低速行駛,嚴禁猛沖與轉彎,切不可在堅硬粗糙的地面上鎖住差速器。

    7、長距離輕載行駛時,要用行駛速度檔位。在重載狀態下,需要較大的驅動力,要選用工作速度檔位。

    8、涉水時,應查明水情及河床情況,在保證安全的前提下再通過。

    9、涉水后,要停機檢查,如制動失靈,則要進行連續制動,待制動器恢復正常后再行駛。

    10、在公路上行駛時,應遵守《道路交通管理條例》的有關規定,同時鏟斗應倒空并使之處于行駛位置;將舉升和傾翻油缸操縱桿鎖牢以防意外。

    11、輔助裝置

    1)用于裝載作業時,按照裝載機操作規程的有關規定執行。

    2)用于叉車作業時,按照叉車操作規程的有關規定執行。

    3)用于翻斗作業時,按照1t翻斗車操作規程約有關規定執行。

    4)用于推土作業時,按照推土機操作規程的有關規定執行。

    5)反鏟挖掘作業時,按挖掘機操作規程的有關規定執行。

    6)抓運木料作業時:

    (1)抓爪應位于木料荷載中心。

    (2)運載木料速度不宜過快,抓爪和地面應保持合適的距離,禁止在斜坡上運載木料,避免急轉彎。

    (3)舉升木料時,下邊禁止任何人通過或停留,舉升速度要勻。

    (4)不得用抓爪拔起埋入物。

    7)舉升平臺作業時:

    (1)將機器停于施工現場的合適地段,作業地面及上空不得障礙物,地面不平時應整平。平臺傾斜角度,縱、橫方向均不得大于2°。

(2)作業前,進行空載升降二次,復查各部位動作,確認正常后,方可作業。

    (3)作業人員登上平臺時,將安全欄柵門關好并插上鎖銷。作業人員起升平臺時,起升速度要均勻,并應注意是否會碰撞周圍物體。作業中,駕駛員不得離開駕駛室,并應注意調整平臺與障礙物的距離。

    (4)嚴禁起載使用,在平臺上作業時,水平方向操作力不得大于額定荷載的30%。

    (5)作業中,若發現液壓系統出現異響,升降裝置出現抖動、歪斜等故障時,應立即停止使用,并進行檢查處理。

    (6)平臺舉升后,平臺下禁止任何人通過或停留。

    (7)作業完后,應將平臺降到最低位置。降落平臺速度要均勻,注意不要碰撞周圍物體。

    (8)作業人員撤離平臺后,再將機械駛離施工現場。行駛中,平臺上不得站人,也不得用平臺運送物品。

三、作業后的要求

    12、作業后,機器應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方,鏟斗或其它工作裝置落到地面,并拉緊駐車制動。

    13、作業完成后,清除粘附于機身上的泥土、雜物。由于是風冷發動機,特別應注意檢查風扇皮帶張緊度是否適當。必要時清洗氣缸、缸蓋散熱片,確保發動機具有良好的散熱效果。

14、按規定進行例保工作。


第十三節   銑刨機操作規程

一、作業前的準備

    1、該機應由經過一定培訓、責任心強、有駕駛經驗的人員操作。

2、檢查轉向裝置和制動系統是否靈活可靠。

    3、檢查液壓系統有無滲漏。

    4、檢查液壓油最是否充足,必要時予以添加。

    5、檢查銑刨鼓刀頭是否安裝宇固、齊全。

    6、銑刨鼓安全罩應裝置良好,完整有效。

    7、發動機啟動前,銑刨鼓操縱手柄應置于空檔,主油泵操縱臂置于空檔。

    8、將油門操縱手柄置于中速位置,啟動發動機。啟動后,檢各儀表示值,檢查發動機運轉情況,待發動機溫度達到規定數后,方可起步。

二、作業與行駛的要求

    9、銑刨作業時,應先分離離合器,在銑刨變速掛檔后,再結口離合器。

    10、在一檔行車速度或停車時,緩慢下降銑刨鼓至銑刨深度。

    11、一次性切削瀝青路面的最大切削深度不得超過該機的定數值。

    12、銑切硬路面時,嚴禁使用高速作業,以免刀頭損壞。

    13、行駛中嚴禁換檔。換檔時主軸泵操縱臂應置于中間位置。

    14、操作中,應隨時注意觀察各指示燈及儀表工作情況是正常。

    15、在銑刨作業時,操作人員不得離開駕駛位置,否則必須起銑刨鼓。

三、作業后的要求

    16、銑刨機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方。

    17、停放時,提起銑刨鼓,脫開銑刨檔,發動機怠速運5min,熄火停車。

    18、打開銑刨鼓安全罩進行徹底清理。

    19、檢查銑刀,如有損壞應予更換。

 

第十四節   液壓破碎錘操作規程

(挖掘機的補充部分)

一、作業前的準備

1、詳細了解施工現場任務情況,并采取相應的安全措施。

2、按使用說明書要求安裝破碎錘,避免雜物進入液壓挖掘機液壓系統。

3、液壓破碎錘連接好之后,應檢查連接密封情況,應無漏油現象,且螺栓緊固可靠。

二、作業中的要求

4、作業時,其他人員必須遠離作業區,避免被飛濺的碎塊擊傷。

5、不可用動臂和小臂破碎物體。

6、不可用破碎錘去移動及吊裝物體。

7、不可在液壓缸活塞桿完全縮回或完全伸出的狀況下操作破碎錘。

8、如果破碎錘液壓軟管出現不正常跳動時,應立即停機排除故障。

9、不可在水中操作破碎錘。

三、作業后的要求

10、當卸下破碎錘時,應將小臂頂部液壓管端、破碎錘軟管尾端予以密封。

11、按規定進行例保作業。


第十五節   瀝青加溫設備操作規程

A、太陽能及遠紅外加溫瀝青設備操作規程

一、太陽能儲油池

1、在使用季節,每天早晨必須清除油池采光面上的灰塵巳物,保證玻璃蓋板處于陽光透射的最佳狀態。若油池位于采石場近(或灰塵較多地區)時,則應經常打掃。

2、經常檢查玻璃的密封狀況,以防止熱量散失和雨水滲入池。若發現滲漏、破裂等現象,必須及時修復,并采取排水措施。

3、油池進油口的門要隨開隨關,以減少熱量損失。

4、非操作、檢修人員不準隨便攀登維護油池采光面用的工梯。

5、出油口采用內燃通道的油池,在向油鍋進油前,應視油、池面高低及油溫情況,提前0.5-1h開啟通道預熱管,并排除油、底部水分,進油后應立即關閉預熱管電源。

6、操作開始時,將溫度控制旋鈕調至規定的溫度,按下油池溫度控制按鈕,待警鈴發出信號,即可打開出油口放油閥門。

二、遠紅外化油鍋

    7、油鍋在使用前,應檢查各機電裝置狀況是否良好,情況常,方可合閘作業。

    8、按要求開啟油鍋電熱管電源,注意觀察電壓、電流情況,證三相電流基本平衡,嚴禁敲擊各種儀表。

9、將溫控儀的控制溫度調至80-90℃。當油溫達到90℃時,切斷電源,使油、水在靜態下分離1h,打開放水閥門排水后,再通電源,將溫度控制旋鈕調至140℃左右,瀝青進入脫水過程。

    10、按生產通知單的時間要求,將溫度控制旋鈕調至160-180℃,瀝青進入升溫階段。

    11、當油溫升至規定的溫度時,警鈴發出信號,化油過程束,立即降壓保溫。

    12、泵吸式油池在取抽前應提前10-15min對瀝青油泵進行預熱,待用手能轉動聯軸器時,方可啟動瀝青油泵送油。當輸油畢后,立即將電機反轉10-15s,將管道中的瀝青抽回鍋內,為次啟動作準備。

    13、抽油結束時,必須用柴油對瀝青泵及管路進行清洗。清洗前必須關嚴有關閥門,嚴防柴油流入油鍋中。

    14、瀝青泵空運轉不允許超過15 min,每班應根據瀝青泵出廠說明書的規定,進行潤滑保養。

    15、工作中應對油量、油溫變化情況及時做好記錄,并認真填寫工作日志和交接班記錄。

    16、工作結束后,按規定順序依次切斷電源。

導熱油加溫瀝青設備操作規程

(適用于國產設備)

一、作業前的準備

    1、檢查加熱爐及設備上的各種儀表是否齊全完好。

    2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。

    3、檢查循環系統是否符合技術要求。

    4、檢查加熱爐運行前所需的煤、電等是否齊全。

    5、檢查滅火器材是否齊全完好,超壓、超溫報警系統是否靈敏可靠。

    6、加熱爐使用前必須進行耐壓試驗。水壓試驗壓力應不低于額定工作壓力的2倍。

    7、大清洗液加入加熱爐及循環系統中,啟動循環泵,連續沖洗到排出的清洗液中不帶污物時,將清洗液全部排出,并用清水沖洗干凈。

8、用壓縮空飛吹干系統內的水分。

二、作業中的要求

    9、向導熱油儲油罐內加注導熱油。

    10、啟動循環泵向供熱系統充油,并進行冷油循環,同時對系統進行全面檢查。

    11、確定供熱系統無異常后點火,同時啟動刮風機。

    12、緩慢升溫,進入熱油循環階段。導熱油初次使用時,升溫速度應不高于100/h,并需隨時觀察管路排氣情況。當油溫升到80-100℃時,保持l0h左右進行脫水。當壓力表指針不擺動時,升溫速度可為50/h,直至所需工作溫度。

    13、根據需要打開或關閉瀝青鍋()的加熱循環管路,并應經常檢查循環系統有無滲漏、振動和異聲。

    14、隨時觀察各儀表工作是否正常。

    15、出口溫度不得超過額定值。

    16、定期檢查膨脹箱的液面是否超過標準。

    17、定期清除爐管的積灰及除塵器內的積灰。

    18、定期檢查自控系統的靈敏性與可靠性。

    19、定期清洗過濾器并化驗導熱油。必要時,加清洗液進行清洗。

三、作業后的要求

20、停止加煤,待爐內余煤燃盡后,關閉引風機。

21、當出口油溫降至100℃以下時,關閉油泵。

22、關閉自控系統,切斷電源,清掃場地。

B·蒸汽加溫瀝青設備操作規程

一、作業前的準備

    1、全面檢查爐膛、煙道、擋煙板是否完好,發現雜物及時清理,確認完好后關閉入孔、手孔。

    2、檢查給水、通風、上煤燃燒和排渣設備是否完好。

    3、檢查各種附件、閥門及管路開關是否正?煽,主要內容為:

    1)水位表的氣截門、水閥、照明和水位標志線等。

    2)氣壓表最高指示紅線清楚、靈敏、可靠,表盤清潔無污。

    3)長斯停用的鍋爐,還需檢查各種壓力元件有無腐蝕,各種件是否完好,開關是否靈活等。

    4)注水時,當水位上升到水位計最低水位時,要逐件檢查孔、手孔焊縫及各直通爐內閥門是否漏水,發現滴漏應及時處理。

    4、檢查供熱循環系統是否符合技術要求。

二、作業中的要求

    5、點火時,主氣閥關閉,安全氣閥開啟,開始時火力、風力必 須微弱,使爐溫逐漸升高。

    6、鍋爐壓力上升到一個表壓力時,要沖洗水位表和壓力表;氣壓上升到196-294kPa時,要檢查入孔、手孔,將安全閥檢驗封好,點火升溫時間一般在3-5h。

    7、供汽和運行中,要做到氣壓和水位穩定,供汽正常,嚴防事故。要做到:

     1)投煤勤(3-5min一次)、動作快(開關爐門快)、加煤少(每次2-3kg)、煤量均(添煤厚度一致),爐排上煤層應保持在150mm。應特別注意清除煤中爆炸物品。

    2)上水要勤,每次上水量要少。應經常保持水位正常,并做到上水時間不投煤,投煤時間不上水。

3)供汽量小或水位高時,進行沖爐、沖渣,沖渣時動作要快,停止加煤加水,防止氣壓下降。  

每班應排污I-2次,每次不得超過半分鐘。

    4)經常檢查水位、壓力是否正常。水位表和壓力表要經常保持清潔,顯示清楚,并防止堵塞。排污前后,要檢查上水、回水裝置是否有水,發現問題應及時解決。

5)當氣壓達到要求時,打開需要供熱循環系統的閥門,供汽供熱。最大供汽壓力不許超過額定值。

三、作業后的要求

8、停止加煤,關閉刮風機。

9、切斷電源,清掃場地。


第十六節   瀝青脫桶機操作規程

一、作業前的準備

    1、電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。

    2、了解施工方面對瀝青的要求,如瀝青的含水量、瀝青的質量、瀝青桶的外形尺寸。

    3、了解瀝青桶的損壞情況、場地內瀝青桶的儲量,每臺班瀝青需用量。

    4、檢查脫桶機周圍,及運桶裝桶場地有無其他障礙物,消防發施是否齊全有效。

    5、檢查瀝青泵是否完好,轉動是否靈活,瀝青管路有無滲漏現象。

    6、檢查各部電線是否完好,接頭是否牢固,各電氣儀表是否靈活有效。

    7、用燃油噴燃器的脫桶機,要檢查噴燃器的工作狀況是否正常,噴嘴是否燒蝕,燃油供給是否充足。用煤或煤粉做燃料的脫桶幾)要檢查爐膛、煙道、通風機、上煤燃燒和排渣設備是否完好,燃煤爐是否完好。有磨煤粉裝置的要檢查磨煤粉裝置是否完好,煤供業量是否充足。

    8、檢查裝桶機構是否靈活有效,門開關是否靈活,保溫層有 損壞。有液壓上桶機構的要檢查液壓油是否足夠。

    9、用火管或直接加熱的脫桶機,開機前必須向瀝青或瀝青室內加一定數量的瀝青,使瀝青熔化后能淹沒火管。

    10、用導熱油傳熱脫桶的瀝青脫桶機,要檢查導熱油爐工作狀況是否正常,導熱油是否加足,導熱油泵運轉是否王常,導熱油管道有無滲漏現象。初次使用導熱油爐時,要對爐進行耐壓試驗、水壓試驗壓力,且試驗時壓力應不低于額定工作壓力的2倍。長期使用后的導熱油,作業前要檢查導熱油有無變質,最高使用溫度能否達到規定要求。

11、利用廢氣余熱脫桶的脫桶機,工作前要檢查廢氣管道、引風機、安全裝置、廢氣轉換閥門是否靈活可靠。廢氣轉換開關要在直接通往煙筒一側。

二、作業中的要求

    12、瀝青桶要一頭開大口,一頭開通氣孔,以便脫桶時桶內通氣,瀝青不被吸住。

    13、用鋼絲刷或其他裝置,將桶外沾附的泥土及其他污染物除去,以減少脫桶機內的結渣。

    14、火管式或直接加熱式瀝青脫桶機,開始時要慢速升溫,防止瀝青溢鍋。

    15、用導熱油加熱瀝青的瀝青脫桶機,開始工作時,要先慢速升溫,將導熱油中的水脫凈,再將導熱油引入脫桶機內脫桶。

    16、利用廢氣脫桶的脫桶機,在瀝青桶全部進入脫桶房內后應將廢氣轉換開關撥向脫桶室一側,桶脫完將空瀝青桶拉出來裝桶時,則應將廢氣轉換開關撥向直接通往煙筒一側。

    17、當瀝青室內瀝青溫度達到85℃以上時,要開啟瀝青泵,進行內循環,以加速瀝青升溫速度。

    18、直接升溫到使用溫度的脫桶機,第一批瀝青桶脫下的瀝青,最好不要泵出,留作內循環用瀝青,以后每次泵送瀝青,都要使瀝青池內保留一定數量的瀝青,這樣可使瀝青在升溫過程中盡早使用瀝青泵內循環,以加快瀝青熔化升溫速度。

    19、使用直接將桶放在瀝青池內熔化的脫桶機,人工勾空桶時,要特別小心,防止瀝青燙傷工作人員。

    20、對于嚴重變形的瀝青桶,最好采取外部加箍或選擇變形小一頭開大口的辦法,以防桶在脫桶室內傾倒,影響生產。

    21、工作中發現故障時,要立即排除。排除時,因脫桶機、外管道及加熱爐溫度比較高,一定要注意安全,防止燙傷。

    22、工作中要經常注意儀表指示溫度及油位,發現異常,要立即停機檢查排除。

    23、夏季炎熱溫度脫桶時,要注意瀝青桶口朝下時,瀝青容易流出,要盡量縮短裝桶時間,或將瀝青桶開小口。

    24、冬天寒冷時期脫桶時,要對瀝青泵及外管路保溫。如瀝青泵轉不動,要檢查瀝青泵是否被冷瀝青粘住,不要強行啟動瀝青泵。

    25、使用只脫桶不升溫到使用溫度的脫桶機,當瀝青溫度達到110-120℃時,要將瀝青泵到升溫罐內,待瀝青加熱到規定使用溫度后,再使用。

三、作業后的要求

    26、停機后要清理現場,清除流到瀝青脫桶機外面及周圍的瀝青。

    27、有除渣口的瀝青脫桶機,每次脫桶機停止工作后,都要打開除渣口,對瀝青室內部進行除渣。

    28、關閉電源和燃插開關,關閉操作室門窗,門要上鎖。

    29、利用廢氣脫桶的脫桶機,一定要將廢氣轉換開關撥向直接通向煙筒一側。

30、按說明書或保修規程的規定,進行例保作業。


第十七節   排障車操作規程

一、作業前的準備

1、汽車部分,按汽車操作規程進行檢查與準備。

2、檢查各部件及連接件是否牢固、可靠,液壓系統有無滲漏,液壓油是否充足。

    3、檢查各種托具、拖具和鎖具是否齊全、有效。

    4、絞盤部分按卷揚機操作規程進行檢查與準備;吊機部分按吊車操作規程進行檢查與準備;拖板部分按拖車操作規程進行檢查與準備。

    5、檢查照明設備及各種警告標志是否齊全、有效。

二、行駛與作業中的要求

    6、排障車行駛時,除駕駛室內,其它任何地方嚴禁載人。

    7、根據交通肇事或發生機械故障車輛的損壞程度及損壞部位的不同,選用合適的托具、拖具及鎖具。

    8、使用吊機作業時,按吊車操作規程進行;使用絞盤作業時,按卷揚機操作規程進行;使用拖板運輸車輛時,按拖車操作規程進行。

    9、作業時,排障車應?吭谄秸、堅實的地面上,裝有液壓支腿的排障車應放下支腿。

    10、在坡上進行排障作業時,要用楔塊將車輪塞死,防止下滑。

    11、夜間作業時,要有良好的燈光照明,并設置明顯的警告標志,提醒來往行車注意安全。

    12、排障作業時,只能有一人指揮。

三、作業后的要求

13、作業后,將各種托具、鎖具卸下保存好。

14、按規定對排障車進行保養。








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